开方开断磨面车间卫生管理制度

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1、开方开断磨面车间卫生管理规定（试用）1、目的为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理和生产流程卫生控制，为创造干净、整洁、舒适的工作环境，特制定本规定。2、适用范围适用于生产车间责任范围的日常卫生清理、设备的日常卫生清理、工装夹具及搬运小车等所有相关物品的卫生清理工作。3、职责车间主任负责监管、检查、考核车间卫生工作的实施情况，班组长负责督促指导车间卫生工作，操作人员负责按照要求做好责任区的卫生工作。4、管理要求4.1卫生包干要求车间主任负责对车间所辖区域划分成若干片区分配给各班承包负责，班长

2、负责指挥、协调、监督、带领各班员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整治，对自己负责的设备进行日常的清洁、保养、维护；清洁标准可按本规定和其他专项规定要求执行，整理按照各设备、工具等车间定置规定摆放。车间组织对各责任片区进行检查、评比和考核。4.2现场卫生管理要求4.2.1生产作业区的卫生直接关系到产品的制造环境和质量，要求保持作业区的清洁，每天打扫地面不少于两次，做到清洁无灰尘、无垃圾、无油污、无积水、无死角；墙壁（角）清洁无污染、无蛛网、无死角。4.2.2设备机台无积灰、无油污；工作台面干净，

3、台面上只能放置与工作有关的记录表单等物品，不能堆放其他物品。4.2.3通讯设备、水杯等个人工作生活用品要收拾整齐，放在规定的位置上。4.2.4公用工具、计量器材、消防器材要保持整齐干净，要定位摆放，报废工具要及时以旧换新（不得随意丢弃），无关物品不允许放在工具箱内。4.2.5电缆沟、排水沟要保持清洁、通畅。4.2.6车间各类托盘要在专属的区域内摆放整齐，合格品、不合格品、半成品、回收品（边皮、头尾料等）要区分放置，并及时入库。4.2.7操作时产生的垃圾和洒落的物料当班人员要清理干净，收放整齐，垃

4、圾每班午饭前和下班前倾倒两次，禁止推至下一班。4.2.8所有机台、管线等设备表面干净无油污，操作中造成设备污染（切割研磨液、润滑油等）的要及时清理干净。4.2.9各种操作工具、运送工具、辅助材料等均按指定地点整齐摆放，并保持其清洁。4.2.10未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料（纸箱、托盘等）区分开，如需要退库的第一时间送至仓库。报废的材料要送到指定地点整齐存放。4.2.11员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲。员工在装料期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，

5、同时穿戴好净化服，衣着整洁干净，做到勤洗勤换。禁止在生产车间吸烟。4.3车间卫生检查考核要求4.2.1车间卫生检查办法有定期的周检查和每天的不定期检查两种。4.3.2车间卫生检查时出现的问题必须当班整改完毕；未能及时整改完毕的记双倍扣分处罚。4.3.3每周对检查结果进行公布，每月对检查结果进行汇总，并计入考核。4.3.4车间卫生检查标准序号项目检查标准检查方法判定（良好/合格/不合格）1地面地面干净整洁，无污物、无油渍、无垃圾等。1、目视；2、重点检查设备机台下部和墙角1.完全达到检查标准为良好

6、；2.有轻微积水和肉眼初看上去不明显的污渍为合格；3.整体感觉不洁净，有明显的污渍或掉地物料和产品不及时捡起，出现一项为不合格。2墙壁无霉斑、无灰尘、无污渍、整洁干净。1.目视；2.手摸后手部的接触面无异常；3.重点检查转角处、与地面相接处和靠近机台处。1.完全达到检查标准为良好；2.肉眼初看不出有污渍、霉斑、灰尘，但手摸有轻微异常为合格；3•肉眼看上去有明显的污渍、霉斑、灰尘出现一项为不合格。3窗台玻璃窗台上不放无关的杂乱物品，无霉斑、无物料渣、无灰尘、无污渍、整洁干净。1.目视；2.手摸后手

7、部的接触面无异常。1.完全达到检查标准为良好；2.肉眼初看不出有污渍、霉斑、灰尘，但手摸有轻微异常为合格；•肉眼看上去有明显的污渍、霉斑、灰尘出现一项为不合格。4设备机台1.无物料渣、无污渍、无积水、整洁干净；2.与物料无接触部位要保持洁净，无物料渣。1.目视；2.手摸后手部的接触面无异常；3.重点检查各机台底部、平台上部、电线等不明显处。1.完全达到检查标准要求为良好；2•肉眼看不出有物料渣和污渍，但手摸有轻微异常为合格；3.肉眼看上去有物料渣、灰尘、污渍、积水等出现一项为不合格。5各种维修测

8、量工具不在使用中的工器具要定位摆放，洁净整齐。1.目视；2.重点查看各机台、车间角落是否有杂乱工具。1.完全达到检查标准要求为良好；2•工具基本能够定位摆放，偶尔出现不定位情况（两处以内），但保持洁净为合格；3.没有定位摆放（两处以上不定位），不在使用中的工器具上有物料渣或有污渍灰尘为不合格。6各种推车无油污和其他污渍，无物料渣、无灰尘、无霉斑异味。1.目视；2.手摸后手部接触部位无异常，闻无异味；3.重点查看车的底部。1.完全达到检查标准为良好；2.肉眼看不出有灰尘、物料渣、霉斑、污渍，无异味