控制加气砼墙体抹灰空裂的方法

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1、控制加气磴墙体抹灰空裂的方法摘要：对加气混凝土墙体抹灰裂缝、空鼓的产生，发展及危害的分析，并针対产生的原因提出了施工中的预防措施在具体工稈中取得了显著的成效。关键词：加气混凝土墙体、墙体砌筑质量控制、墙体抹灰质量控制随着我国建筑业的发展，多高层建筑日益增多，多高层结构形式多为框架或框架一剪力墙结构。但是，随着我国墙体材料改革工作的不断深化，新型墙体材料一一加气混凝土墙体应用日趋广泛。然而，在加气混凝土墙面上抹灰普遍出现裂缝、空鼓甚至大而积脱落等现象，影响观感质量或使用功能，为了预防和消除此类通病，我们对加气殓填充墙抹灰裂缝、空鼓的产生，发展及危害，进行了调查分析，并根据对使用功能的影响

2、，研究了处理措施，提出了预防意见。现就在施工过程中注意的一些事项介绍如下：1.工程概况凯瑞君临广场1#楼工程位于洛阳市纱厂南路南路东侧，中州路南侧。该工程为一类薛层居住建筑，建筑面积23085.04mS地下一层，地上二十八层，高度87.35m。建筑耐久年限一级，建筑工程等级一级，耐火等级为一级。屋面防水等级I级。结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7级。墙体：建筑物剪力墙及地下室外墙为钢筋混凝土墙。填充墙及200厚隔墙为加气混凝土墙，底部砌三皮粘土砖，局部为100厚GRC隔板。2.施工工艺在施工前，为了保证工程一次成优，我们经过对一些己完工程进行调查研究，发现在加气混凝土墙体卜-出

3、现裂缝、空鼓其至大血积脱落等现象的原因冇：①砌块及抹灰材料的质量控制不严②墙体的砌筑质量控制不严③抹灰质量监督不到位等。在施工过程中如果未采取一些可行性措施，极易在墙体的某些抹灰部位产生裂缝、空鼓，针对本工程釆取如下措施进行预控。1）工艺流程原材进场的检验验收一砌筑过程的质量监控一基层清理一洒水湿润一刷界面处理剂一砂浆拌制的计量一分层抹灰一喷水养护一完工后的质量检测2）材料质量控制（1）加气磴砌块的规格、含水率应一致，强度和密度基本-致，含水率-般控制在20%左右。规格一致是为了墙面的平整度和灰缝均匀；含水率一致减少砌体的不同收缩；控制含水率是为了减少干缩值；强度和密度一致是为了弹性模

4、量的基木相同。（2）不同强度等级、品种的水泥不得混用，水泥符合国家现行质量标准，不能使用过期水泥，宜加强水泥凝结时间、安定性的复检工作，禁止使用凝结速度过快或终凝凝结时间超过10小时的水泥。（3）抹灰用砂子宜用中砂，禁止使用特细砂。砂子过筛，不得含有杂物，含泥量应小于1%。（4）抹灰用石灰膏的热化期不应小于15d,用于罩啲时，不应少于30do（5）各类外加剂、掺和料应符合相关标准要求（包括环保要求）。新材料的应用（1）基层处理采用界面处理剂。（2）砂浆中掺入可改善砂浆和易性、保水性和粘结力的塑化剂。（3）砂浆中掺入可提高砂浆韧性和抗拉强度的抗裂剂。（4）如果与设计单位或业主沟通，费用由

5、业主承担，砂浆中掺入新型高分子纤维、钢纤维或铺压耐碱玻纤网格布作为抗裂层，效果更佳。（5）如果而层装饰为涂料，应采用柔性抗裂腻子及弹性涂料。3）砌筑的质量控制（1）严格控制墙体的平幣度、垂直度，克服“齐不齐，一把泥”的传统思想，避免出现抹灰砂浆厚薄不均的现象，为提高抹灰质量打下良好的基础。（2）灰缝应饱满、均匀、强度稳定，减少墙体变形时在薄弱处开裂的机会，以免墙体裂缝导致抹灰层开裂。（3）砌筑前砌块湿润要均匀适度，由于砌块导湿性差、解湿时间长的特性，过分浇湿会导致抹灰后砌体较大干缩引发抹灰层空裂。（4）框架柱、构造柱与墙体拉结筋位置应准确（根据砌块高度和灰缝厚度确定），配筋的灰缝应大于

6、一般厚度，应采用强度等级H5以上的水泥砂浆。若位置难确定，可以采用后置拉结筋的做法。（5）加气碗砌块施工中应考虑温度应力，墙体超长、超高应有加强或允许变形的构造措施。（6）框架梁下口应隔Id以上斜砌或塞紧，然后镶嵌密实，以防墙体沉缩而导致梁下口产生通长水平缝。（7）楼层面上宜先砌筑4皮普通粘土砖，以免做踢脚线时产生空鼓裂缝。（8）在墙体上开挖线槽、施工洞应采用机械切割，不可采用敲、齊的方法，避免扰动墙体和开口过大。所开洞、槽宜用细石磴嵌实。（9）砌筑砂浆宜釆用专用砂浆，其参考配合比见表1。表1JMS轻质砌筑砂浆配合比砂浆名称水泥石灰膏HS轻质砂粉煤灰稠度MMM5水泥砂浆15-60.1-

7、0.260-100M5混合砂浆10.3-0.55-60.1-0.260-100M2.5混合砂浆10.3-0.57-80.1-0.260-1004）抹灰质量控制（1）墙而须清理干净，着巫清除浮灰和鱼鳞粉粒，砌块墙与殓墙、梁相交处及埋管的沟槽处铺钉金属网（镀锌钢丝网（孔径32X32mm,丝径0.7mm），网边长比洞口每边长10~15cm,用铁钉将钉牢在墙上。），各边不小于100HH宽。提前埋设管线，凿去基层局部突出部分，并将基层表面污垢及浮尘清除干