《VSM价值流图中》PPT课件

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1、价值流图内容价值流图理论现状图的绘制未来图的绘制价值流图理论–VSM与精益生产价值观可视化管理均衡化生产稳定流程，标准化的工艺准时制节拍时间连续流拉动系统快速换型自动化自动停机安灯防呆根因分析人机分离最高质量，最低成本，最短交付期最高安全性，高士气人&团队持续改善减少浪费价值流图理论–VSM与精益生产工厂交付期工厂交付期收入订单缩短工厂交付期可以带来：更高的质量，客户满意度，更低的成本，更强的竞争力。VSM的重要功能：可视化：工艺流，物料流，信息流，交付期，增值/非增值时间等.均衡化生产交付期缩短价值流图理论–VSM与精益生产定义价值识

2、别价值流(VSM)流动拉动改善五步走向精益--“精益思想”JamesP.Womack&DanielT.Jones价值流图理论哪里有生产和服务，哪里就有价值流；哪里有价值流，哪里就有浪费。挑战存在于观察价值流1.价值流:一连串生产产品或服务的活动（增值&不增值）。价值流图理论–概念工艺流物料流信息流原材料成品备料搬运组装测试维修半成品库存包装2.价值流图是一个精益工具。它以直观的方式把价值流可视化，并让人们从流的角度分析生产系统。价值流图理论–等级和步骤价值流图四层级ProcessDoor-to-DoorMulti-PlantsCross

3、OrganizationProcessDoor-to-DoorMulti-PlantsProcessDoor-to-Door跨组织跨工厂工艺层门到门改进计划画未来图画现状图产品（家族）价值流图实施步骤现状图绘制–画前须知务必从头到尾走遍价值流；随时记录有用的信息；亲自采集数据；你需要纸，铅笔，橡皮，相机，计时器如果没有未来图，没有行动计划，没有落实行动计划，VSM本身就是浪费。现状图绘制—工艺流图标供应商、客户专属工艺共享工艺工艺属性框工作单元现状图绘制—物料流图标库存推动超市拉动运输先进先出安全库存、缓冲库存货车运输现状图绘制—信息流

4、图标电子信息生产看板需求看板手工信息信号看板看板架顺序拉动均衡负荷现场调度声音信息现状图绘制—通用图标操作工时间线改善点其他信息现状图绘制—详细步骤输入客户需求；计算每天的产量和包装箱需求.画客户，供应商和生产控制；现状图绘制—详细步骤5.画出内向物流及其频率；4.画出外向物流及其频率；6.从左到右添加工艺框；现状图绘制—详细步骤7.添加公益属性框；.08.添加信息流，标注其方式和频率；09.搜集工艺属性并填写数据；10.标注操作工数量；现状图绘制—详细步骤现状图绘制—详细步骤OperatorNo.：操作工数量NVA：不增值时间Batc

5、hSize：批量C/T：CycleTime周期时间DefectRate：次品率S/T：Set-upTime准备时间C/O：Changeover换模时间EPEx：换模频率11.添加库存，并折算其周期时间.12.画出推动，拉动，先进先出等物料流图标.13.添加其他认为必要的信息.现状图绘制—详细步骤现状图绘制—详细步骤14.增加工作时间.15.把周期时间对应到时间线上.16.计算工厂交付期和增值时间.未来图绘制（真正的挑战）未来图难于现状图。经验想象力挑战目标:消除浪费，实现精益蓝图；未来图绘制–输入解决方案展望发现未来图未来图绘制–消除7

6、+1种浪费过量生产不必要的运输和搬运次品等待不必要的走动错误加工过度加工多余库存未利用员工创造力未来图绘制–消除3MMura(不均衡)Muda(不增值活动)Muri(超负荷)7+1浪费均衡化是消除MURA的基本手段，消除MURA是消除其他两个M的根本。未来图绘制–杜绝过量生产过量生产:下游不要的时候，上游生产；收规模经济影响；过量生产会导致:不必要的空间需求；额外的工时，搬运和分类；返工；资金流不畅杜绝！未来图绘制–如何避免过量生产（准时生产）有节奏地生产–节拍时间2.建立连续流3.在不能建立连续流的地方建立超市4.把生产订单下到特定的

7、一个点–定拍工序5.持续小批量地把订单下到拍工序.未来图绘制–节拍时间未来图绘制–避免过量生产的方法金牌手段:建立连续流银牌手段:看板拉动系统当:工序间距离过大；工序间周期时间差异过大的时候