《模具材料价格估算》PPT课件

《《模具材料价格估算》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、模具材料价格估算模具价格的构成一模具生产的一般过程（1）模具技术开发（2）坯料准备与外协准备（3）加工制造（4）其它二模具价格的基本构成及计算公式式中：Mx——模具销售价格，即模具的总价格（含税收价）；Mc——材料费，包括原材料费及所有外购部分的价格；Mz——制造费；Dd——技术开发费；Mg——管理费；Q——其它费用，如运输费、售后服务费、差旅费等由合同规定的费用；R——利润；T——税金。Mx=Mc+Mz+Dd+Mg+Q+R+T三模具价格的基本构成费用分解1．材料费McMc=mp+mf+mg+mb式中mp——坯料费；mf——各种辅助材料费；m

2、g——辅助部件购入费；mb——模具标准件费。2．制造费MzMz=Ga+Mh+U+EGa——加工工时费Mh——热处理费U——试模费E——外委（1）制造工费GaGa=mj+ms+md+mx+mm+mqmj——常规机械加工费ms——CNC机床加工费md——电火花成型加工费mx——线切割加工费mm——磨削加工费mq——其它加工费3．技术开发费DdDd=D1+D2+D3+D4+D5D1——模具结构设计费用D2——产品和模具3D造型费D3——CAM编程费用D4——检测费D5——计算机辅助工艺分析与成形过程分析目前，常取制造工费的一定比例计算Dd，在有充分

3、原始数据积累的基础上，对类似模具的开发也可按照技术开发费的各项项目累计。4．管理费Mg包括管理摊派费用（即企业为管理和组织全厂正常生产所发生的各项费用）、商务费，以及其它间接费用等。管理费Mg的计算常采用材料费、制造费和技术开发费之和的一定比例计算。5．其它费用这部分费用需由双方商定，以合同方式确定，如产品的测量与建模费、模具的包装运输费、售后服务费、风险费、不可预见费等。6．利润利润率高低是各企业在细分市场的地位所决定的，据调查，我国当前模具行业利润率一般在10%～30%之间。若采用独特工艺（包括新生工艺），往往意味着大量的资本投资或者长期

4、的知识积累、交叉知识的有效运用，其模具利润自然应偏高，各企业可根据市场的变化有针对地自我调节。7．税金税率由国家的法规确定，目前我国模具行业取17%，若材料费或劳务费是含税价，在计算税收时应予以扣除。根据上述各项费用分解，总的模具销售价（含税价）如公式（6-6）所示：Mx=（Mc+Mz+Dd+Mg+Q）（1+r11）（1+r12）-r12（Mc+E）模具价格的评价方法当前，许多模具制作单位摒弃了经验估价法、分解汇总估价法等以经验为主的价格计算方法。而是以科学统计为基础的方法来对所设计的模具进行价格估算，其中用得较广的是重量法和工时法：1．重量

5、法2．工时法3．其他一些估价方法模具估价与报价关系模具估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、企业状况等因素进行综合分析，对估价进行适当的调整，可在估价的基础上增加10%～30%作为第一次报价。经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。模具的报价策略正确与否，直接影响模具的价格，影响模具利润的高低，影响所采用的模具生产技术管理水平等的发挥，是模具企业管理的重要的，是否成功的体现。模具报价单的填写模具价格估算后，一般要以报价单的形式向外报价。报价单的主要内容有：模具的报价、模具的生产周期、要求达到的模次（寿命

6、）、对模具的技术要求与条件、付款方式、结算方式以及保修期等。一型腔模具的分类型腔模具种类繁多，它是塑料成型模具（注塑模、压注模、压缩模、挤塑模、吹塑模、吸塑模、发泡模）、金属成型模具（压铸模、锻造模、粉末冶金模）、玻璃成型模具（压制模、吹制模、吹压模）、橡胶成型模具（压胶模、挤胶模、注射模）及陶瓷成型模具、冷挤压模具等多种成型模具的统称。二注塑模具概述将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注塑机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内固化定型，这就是注塑成型的简单过程。注塑成型所用的模具叫注塑模具。

7、注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，但近年来也越来越多地用于热固性塑料成型。注塑模具是塑料成形模具里使用最为广泛的一种，世界塑料成型模具产量中的约半数以上为注塑模具，本书着重以注塑模具为对象进行估价研究，其他型腔模具可以根据与注塑模具的相似程度作为参照进行估价。三型腔模具的制造特点虽然型腔模具的种类繁多，范围较广，在制件成型工艺、模具材质、模具结构、模具精度等方面不尽相同，甚至有很大差别，但型腔模具的制造仍具有下述共同特点：1．模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式，且精度高、难度大；2．目前，普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍，如

8、车削、刨削、铣削、磨削及钳工加工等加工方法。3．新工艺、新技术在模具型腔制造中正迅速地替代普通机械加工，如无接触仿形装置、CAD/CAM技术、数控坐标磨削、数控加工