产品质量管理制度2

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1、产品质量管理制度一、目的为提高并保持产品质量,加强工作责任心,减少质量损失,实现有效管理和长效管理,实现公司可持续发展壮大,特制订本制度。二、适用范围本制度适用于整个公司的质量管理,从原材料到客户单位的产成品。三、职责权限1.品技部职责与权限:职责:分解并解析客户图纸,编制自己的图纸;产品加工工艺流程的设计、制定并优化;产品质量体系的建立、实施和维护产品包括零件的质量目标的设立并监督实现;产品质量要求和标准的建立;产品检验标准设定;产品检验流程和方法设定;原材料的检验检验数据的分析提出改进方案;处理客户投诉。制定不良品的整改方案;模具的制作图纸、工艺文件的归档制定量产之后的包装规范和要

2、求对车间检验人员和操作人员进行质量知识和产品知识的培训6权限:产品质量检验标准和流程执行的检查和处理权工艺、图纸执行的检查和处理权客户投诉的整改方案的制定权2.品保部的职权与权限:职责:全面负责车间在制品和产成品的检验;检验人员根据质量标准和检验标准、检验方法,运用合适的工具对零件和产成品进行检验,确保流入下一道工序的零件和出厂产品都是合格品,实现客户零投诉;根据需要对零件或成品进行抽检和全检,保证检验效果;对标贴的正确使用进行检验;填写检验数据,编制检验报表交于品保部。权限:对生产人员生产出来的零件或产成品有检验和判定的权力对合格证、装箱单等标贴的正确及有效性有检验和判定的权力四、质

3、量事故定义1.质量事故的定义:凡产品出现混装、错装、漏装,产品本身出现的质量问题,由于工艺或图纸出错产生的质量问题,模具出错产生的问题,标贴使用出错产生的问题,边角料使用不当产生的问题,垃圾未处理好产生的问题,其他客户反馈的质量问题等都属于质量事故,相关部门和人员要承担相应的责任。2.质量事故导致的后果:上门处理、换货、退货、索赔、减少订单、取消订单等。五、具体的奖惩措施1.产品出现混装、错装、漏装的质量问题61.1检验员检查发现的,对相关直接责任人扣款30元/次/人;1.2检验员检查未发现问题导致客户投诉的,根据产生的后果进行处理(见表一):2.合格证、装箱单等标贴贴错的质量问题:2

4、.1检验员检查发现的,对相关直接责任人扣款30元/次/人;2.2检验员检查未发现问题导致客户投诉的,根据产生的后果进行处理(见表一):3.边角料使用不当、垃圾处理不当造成的质量问题:3.1检验员检查发现的,对相关直接责任人扣款30元/次/人;3.2检验员检查未发现问题导致客户投诉的,根据产生的后果进行处理(见表一)4.工艺出错产生的质量问题:4.1操作者未严格执行工艺导致的质量事故,检验员发现的,对直接责任人扣款50元/次/人,车间主管扣款100元/次;造成报废的,另外对生产主管扣款200元/次;工艺本身存在问题导致操作者出错的,扣款工艺员100元/次,品技主管扣款200元/次.4.2

5、检验员检查未发现问题导致客户投诉的,根据产生的后果进行处理(见表一);工艺本身存在问题导致客户投诉的,工艺员承担20%的责任并扣除当月绩效工资,品技主管承担10%的责任并扣除当月绩效工资。5.材料使用不当造成的质量问题:5.1操作者领错材料导致的质量问题,检验员发现的,直接责任人扣款50元/次/人,车间调度车间主管各扣款100元/次;造成批量报废的,另外对生产主管扣款200元/次;材料本身6存在问题导致操作者发生质量问题的,品技主管扣款200元/次.5.2检验员检查未发现问题导致客户投诉的,根据产生的后果进行处理(见表一);材料本身存在问题导致客户投诉的,品技主管承担20%的责任并扣

6、除当月绩效工资。6.质量技术和标准要求出错产生的质量问题:6.1操作者搞错质量要求和标准,检验员发现的,直接责任人扣款50元/次/人,车间调度车间主管各扣款100元/次;造成报废的,另外对生产主管扣款200元/次;质量要求和标准本身存在问题或不明确导致操作者发生质量问题的,品技主管扣款200元/次.6.2检验员检查未发现问题导致客户投诉的,根据产生的后果进行处理(见表一);质量要求和标准本身存在问题或不明确导致客户投诉的,品技主管承担20%的责任并扣除当月绩效工资。7.检验标准不明确或出错产生的质量问题,扣款品技主管200元/次.8.图纸出错产生的质量问题8.1未严格执行图纸要求或私

7、自更改图纸的,检验员发现的,直接责任人扣款50元/次/人,车间调度车间主管各扣款100元/次;造成批量报废的,另外对生产主管扣款200元/次。图纸解析错误或图纸编制出错产生的质量问题,扣款工艺员100元/次,品技主管扣款200元/次.8.2检验员检查未发现问题导致客户投诉的,根据产生的后果进行处理(见表一);图纸解析错误或图纸编制出错导致客户投诉的,工艺员承担20%的责任并扣除当月绩效工资,品技主管承担10%的责任并扣除当月绩效工资。69.模

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