醋酸车间审核重点

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1、审核审核是通过对重点对象进行输入输出物流实测，建立物料平衡，明确物料流失环节，分析查找废弃物产生及能耗高的原因，发现清洁生产机会，为清洁生产备选方案的产生提供依据。通过预审核，确定了醋酸分厂本轮清洁生产审核重点为合成、工序。3.1醋酸审核重点简述3.1.1审核重点生产工艺合成工序：需用的CO由CO车间产品气压缩机送来，（CO浓度≥97.5V%注：干基，以下同，压力3.4MPa，温度40℃），CO气体经反应釜底部气体分布器进入反应釜R101（2.92MPa、188℃）内。甲醇（99.85%）由中间罐区甲醇加料泵（P503A、B）加压至3.4MPa送到本工序与来自吸收

2、工序，由吸收甲醇富液泵（P301A、B）加压至3.4MPa送来的吸收甲醇富液（甲醇含量约78.8%）混合后，再与来自馏工序的稀醋酸（轻相）、返回的碘甲烷（重相）混合液混合，进入反应釜R101底部。各股物料在搅拌器作用下充分混合与CO反应生成醋酸，反应液由反应釜液相出口流出，经闪蒸阀减压至0.12MPa进入蒸发器，物料在蒸发器V103（0.12MPa、124℃15）进行气液分离，汽相由顶部流出蒸发器，去精馏工序脱轻塔T201（0.11MPa）。闪蒸余留的液体在蒸发器中旋转向下，经挡板破旋后流入蒸发器，通过浸没蒸发的形式蒸发出部分产品。蒸发的气体进入蒸发器上部，与闪蒸

3、的气相组份混合后由蒸发器顶部排出，进入脱轻塔T201进一步精馏提纯。余留的液体（即循环母液含铑-碘的羰基络和物、碘化氢、醋酸、水等的溶液）由蒸发器底部经母液循环泵（P102A、B）加压至3.22MPa后，进入反应釜底部。未反应完的CO及部分有机蒸汽由反应釜顶部排出，经转化釜冷疑器E102，使气体冷疑冷却至50℃，再进入高压分离器V101（50℃）进行气液分离。含少量饱和有机蒸汽的气相由高压分离器V101顶部排出送至高压吸收塔T301塔釜，液相中的重相由高压分离器靠重力返回反应釜R101底部。精馏工序：来自合成工序蒸发器（V103）顶部的汽态物料，进入脱轻塔（T20

4、1）下部，经过精馏分离后，塔顶蒸汽含有醋酸、水、碘甲烷等组份，进入脱轻塔初冷器（E201），冷凝冷却到45℃后，冷凝液进入分层器（V201），未冷凝的气相进入脱轻塔终冷器（E203），用冷冻水进一步冷凝冷却到16℃，未冷凝下来的尾气去吸收工序低压吸收塔（T302）进一步回收碘甲烷。脱轻塔终冷器冷凝液进入分层器（V201）。在分层器（V201）中物料分为轻、重两相，轻相主要含水和醋酸，重相主要含碘甲烷。轻相一部分经脱轻塔回流泵（P202A、B）加压后回流入脱轻塔顶部，一部份与脱水塔（T202）的塔顶采出液一起经稀醋酸泵（P206A、B）送到醋酸合成工序反应釜（R10

5、1））。脱轻塔釜液主要为醋酸（其中水含量﹥5%，此时碘化氢大部分也留在塔釜之中），利用位差送回蒸发器（V103）或催化剂制备釜（R401）中。15从脱轻塔侧线采出来的物料为含水和少量碘甲烷的粗醋酸，进入粗醋酸集液槽（V202）经脱水塔进料泵（P203A、B）加压后进入脱水塔（T202），为了避免碘化氢在脱水塔的中部集聚，由低压吸收甲醇泵（P502、B）引来一小股甲醇作为脱水塔的第二进料，从脱水塔下部（第50块板）引入，使其与碘化氢反应生成碘甲烷和水。脱水塔顶出来的汽相进入脱水塔冷凝器（E205），冷凝冷却到62℃，冷凝液经脱水塔回流槽（V203）由脱水塔回流泵（P

6、204A、B）加压，将一部分冷凝液回流至脱水塔顶，一部分与脱轻塔分层器（V201）的轻相采出液（稀醋酸）一起由稀醋酸泵（P206A、B）加压送至合成工序反应釜（R101）。脱水塔釜液为含水量很少的干燥醋酸，经成品塔进料泵（P205A、、B）送入成品塔（T203）。为了进一步除去塔中微量的HI，在成品塔的第17块板加入少量25%的KOH溶液，与HI反应生成KI和水。当成品塔出现游离碘时，在成品塔进料管线上加入少量次磷酸，使游离碘转化为I-。塔顶出来的蒸汽经成品塔冷凝器（Ｅ208）冷凝冷却到72℃，流入成品塔回流槽（V204）。由于塔顶会富集少量的碘化氢和碘甲烷，因此

7、大部分液体经成品塔回流泵（P207A、B）回流入成品塔顶部，少量采出送至脱水塔（T202）。成品醋酸从产品塔第4块板侧线采出，经成品冷却器（E207）冷却到38℃后，送去中间槽储罐（Ｖ503A、B），成品塔釜物料为含丙酸及其它金属腐蚀碘化物的醋酸溶液，用提馏塔进料泵（P208A、B）送入提馏塔（T204）顶部，塔顶出来的蒸汽返回成品塔底部。丙酸及其它金属腐蚀碘化物溶液从提馏塔底部用废酸泵（P209）送至废酸贮罐（Ｖ207）。再去焚烧处理。15在成品塔底和提馏塔的无水条件下，醋酸可能脱水生成醋酐，会加剧设备腐蚀，因而在提馏塔再沸器（Ｅ209）中直接加少量软水，以抑制

8、醋酐生成，