采煤工作面精细化标准

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1、采煤工作面精细化标准（一）项目标准标准分考核标准得分一工程质量1.采高采高均匀，符合规程规定15不合格扣1分/处2.顶板工作面不出现顶板台阶下沉，支架接顶严实，达到初撑力。20不合格扣1分/处3.底板底板平整，不出现台阶。15不合格扣1分/处4.支护支架支护1.初撑力不低于规定值的80%，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求。2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距按作业规程要求(偏差不超过±100mm)3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（

2、＜200mm）5.架顶浮煤厚度不得超过100mm，无大块煤。顶梁接顶严密。6.压力表吊挂整齐、灵敏可靠。30不合格扣1分/处单体支柱支护1.新设支柱初撑力：单体液压支柱Φ100mm≥90kN，φ80mm≥60kN2.单体液压支柱活柱行程不低于50mm。3.工作面支柱要成直线，其偏差不超过±100mm(局部变化地区可加柱)，柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm。4.底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，钻底＜100mm5.工作面柱、排符合作业规程规定，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱），支架工作面考核支架中心距1220±100mm，支架歪斜不大于7°，与运

3、输机保持垂直。6.支柱不漏液、不弯曲，顶盖不缺两个以上手抓，手柄不损坏，柱阀方向一致。7.超前支护距离符合规程规定，联锁装置附合规定，超前支柱初撑力不低于50kN。20不合格扣1分/处5.端头支护1.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力：Φ100mm≥90kN；Φ80mm≥60kN。2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁20m范围内打双排柱。3.工作面留安全出口时严格按作业规程规定。4.端头支架平、正、直，垂直顶底板，不得前倾后仰，接顶严密，初撑力达到工作阻力的80%。15不合格扣1分

4、/处采煤工作面精细化标准（二）项目标准标准分考核标准得分二机电设备1.运输机、转载机1.部件齐全完好,无损伤、变形、缺件；刮板链和链轮能正常啮合和脱开，不发生跳链、掉链现象。2.各液压管路排列整齐。3.不得出现渗油、漏油现象。5.工作面刮板输送机机头与和转载机尾的搭接高度不得小于400mm，底链不拉回头煤。6.牵移到位的转载机，保持平、正、稳、直。7.转载机下浮煤不得超过100mm，行人宽度不少于700mm。8.转载机防护链齐全有效，吊挂整齐，离地不低于200mm。进料口处挡帘齐全，紧停、照明完好。9.工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤工作面刮板输送机档煤板和刮板

5、、螺栓齐全完整，机采工作面输送机铲煤板齐全转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠。10.刮板输送机应达到“三平”、“一稳”、“二齐全”、“两不”的要求：“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速机底座要平，对轮中心接触要平。“一稳”：整台刮板输送机要平稳，开动时不摇摆。“二齐全”：刮板要齐全，连环螺丝要齐全。“两不”：运转时，链子不跑偏，不飘链。25不符合标准扣1分/处。2.液压支架1.支架号码牌字迹清晰，顺序无误，管线齐全，布置一致，帮扎整齐，垂度一致，无破损、老化、漏液现象，无挤压、埋砸现象；架内清洁卫生，无浮煤或粉尘存在。2.支架液压管路及高压部件连接，严

6、禁有单腿销、铁丝销、“U”型销插不到底现象。3.阀组固定牢靠，千斤顶、立柱无自降，无漏液现象，光亮清洁；密封圈和“U形”销合格。4.无开焊、裂纹、变形或严重锈蚀。5.铰接件和伸缩件动作灵活、无卡阻。各种护板不得有严重变形，各种推、拉移杆和活塞杆、活柱等不得有严重弯曲变形。6.操作阀灵活可靠，动作方向一致，手把塑料套齐全；安全阀开启压力、流量符合规定要求，防尘圈齐全。7.支架垂直前、后部运输机，连接牢固。8.液压支架立柱活柱缩量要≧10cm。30不符合标准扣1分/处。3.液压泵站1.乳化液泵站系统不漏液、不漏油，运转件不异常振动，油位在观测窗上下限内，油质无杂质、无异味，保持清洁。

7、2.泵站压力≥25Mpa。乳化液浓度2-3%，使用乳化液自动配比装置，有现场检查手段。3.安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，压力表指示准确。4.乳化液箱、乳化液泵保持水平，泵与乳化液箱的距离不超过10m。5.泵站各部件的连接及固定螺栓齐全，承载振动部位的螺栓有防松铁丝。15不符合标准扣1分/处。采煤工作面精细化标准（三）项目标准标准分考核标准得分二机电设备4.皮带机1.带式运输机范围内无杂物、无煤粉堆积、无淤泥、无积水，电机、减速箱、涨紧绞车、小跑车、驱动滚筒无污物。2.连接螺栓、