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水泥溷凝土搅拌设备

'水泥溷凝土搅拌设备'
第十二章 水泥混凝土搅拌设备   第一节 一 用途 水泥混凝土搅拌机是将水泥、砂、石和水等按一定的配合比例,进行均匀拌和的专业机械,它是制作水泥混凝土的专用设备,主要应用在道路、桥梁、房屋建筑等工程施工中。水泥混凝土搅拌机主要由供料装置、配料装置、称量系统、上料设备、水泥供给系统及计量装置、供水及添加剂系统、搅拌装置、卸料装置及控制系统等组成。 二、分类及代号表示方法 水泥混凝土搅拌机的种类很多,各种搅拌机的分类(图13.1)如下:2 (1)按搅拌原理分为白落式和强制式。 (2)按作业方式分为周期式和连续式。周期式搅拌设备的进料、拌料和出料是分批循环进行的,完成一个循环后,再进入下一个循环。连续式混凝土搅拌设备在进料、拌料和出料的工艺过程中是连续不断进行的。因此,在计量方面应力求精确。但是由于各种材料的配合比和拌和时间难以控制,质量方面一般较差。 (3)按搅拌筒的结构分为鼓筒形、双锥形、梨形、盘形和槽形等。 (4)按出料方式分为倾翻式和不倾翻式。 (5)按搅拌容量分为大型(出料容量1—3m3)、中型(出料容量0.3—0.5m3)、小型(出料容量0.05—0.25m3)。 此外,水泥混凝土搅拌设备还有按搅拌装置的移动方式分为固定式和移动式。 三、自落式水泥混凝土搅拌机 (一)工作原理 自落式水泥混凝土搅拌机的工作原理如图13-2所示,其工作机构为筒体,沿筒内壁周围安装若干搅拌叶片。工作时,筒体围绕其自身回转,利用叶片对筒内物料进行分割、提升、洒落和冲击等作用,从而使配料的相互位置不断进行重新分布而获得拌和。其搅拌强度不大效率低,只适用于一般骨料的塑性混凝土。56自落式混凝土搅拌机 7(二)锥形反转出料式搅拌机的主要结构锥形反转出料式搅拌机是取代鼓筒式搅拌机的机型,它的搅拌筒呈双锥形,正转为搅拌,反转为卸料。图13-3所示为JZC200型锥形反转出料式搅拌机。该机进料容量为320L,额定出料容量为0.2m3(200L),生产率为6.8m3/h,是一种小容量移动式搅拌机。它由上料机构、搅拌机构、供水系统、底盘和电气控制系统等组成。10搅拌筒 11 1.搅拌筒 锥形反转出料式搅拌机是按自落式原理进行搅拌,其搅拌筒构造如图13.4所示。搅拌筒中间为圆柱体,两端为截头圆锥体,是由钢板卷焊而成的。 搅拌筒内壁焊有一对交叉布置的高叶片和低位叶片,分别与搅拌筒轴线成45夹角,且方向相反。搅拌筒正转时,叶片带动物料作提升和自由降落运动,同时还迫使物料沿斜面作轴向交叉窜动,强化了搅拌作用。当搅拌筒反转时,拌制好的混凝土料由低位叶片推向高位叶片,把混凝土卸出搅拌筒。 2.进料机构 进料机构由簸箕形料斗、钢丝绳、吊轮和离合器卷筒等组成,如图13.5所示。料斗由提升钢丝绳牵引。提升料斗时操纵离合器结合,则减速器带动卷筒转动,将料斗提升至上止点。当操纵料斗卸料时.料斗靠自重下落。 3.供水系统 JZC200型搅拌机的供水系统由电动机、水泵、三通阀和水箱等部分组成。工作时,电动机带动水泵直接向搅拌筒供水,通过时间继电器控制水泵的供水时间而实现定量供水。 4.传动系统 搅拌机传动系统工作原理为:原动机的动力输出经主离合器后分成两路,一路经V形皮带驱动水泵;另一路经V形皮带和齿轮减速器带动传动轴,再由传动轴上的小齿轮带动大齿圈来驱动搅拌筒;空套在该轴上的钢丝绳卷筒则通过离合器来驱动上料斗。JZC200型搅拌机的传动机构,它主要由电动机、减速器、小齿轮、搅拌筒和大齿圈等组成。搅拌筒支承在四个拖轮上。电动机输出的动力经三角皮带、减速器传至小齿轮,小齿轮与大齿圈啮合,使搅拌筒旋转。 5.底架和牵引系统搅拌机所有机构都安装在一个拖挂式单轴或双轴底架上,底架下装行走轮。轮轴上装有减振弹簧,前轮轴上安装转向机构和牵引拖杆,用于车辆拖行转场。此外,底架上还设置四个螺旋顶升式支腿,搅拌机工作时,放下支腿使其支承在乎整基础上,可使轮胎卸载。 6.电气控制系统 搅拌筒的正转、反转、停止,水泵的运转、停止等动作分别由六个控制按钮操纵。供水量由时间继电器的延时来确定。 (三)锥形反转出料式搅拌机的特点 锥形反转出料式搅拌机具有结构简单、搅拌质量好和易控制等优点,用于中小容量的搅拌机。其缺点是反转出料时重载启动,消耗功率大,容量大,易发生启动困难和出料时间长。四、强制式水泥混凝土搅拌机 (一)工作原理 图13-7为强制式搅拌机的工作原理,其搅拌机构是水平或垂直设置在筒内的搅拌轴,转轴上安装搅拌叶片。工作时,转轴带动叶片对筒内物料进行剪切、挤压和翻转推移的强制搅拌作用,使配合料在剧烈的相对运动中获得均匀拌和。其搅拌质量好、效率高,特别适用于搅拌干硬性混凝轻质骨料混凝土。 (二)主要结构 1.立轴强制式混凝土搅拌机 立轴强制式搅拌机的搅拌原理,是靠安装在搅拌筒内带叶片的立轴旋转时将物料挤压、翻转、抛出等复合动作对物料进行强制搅拌。与自落式搅拌机相比,强制式搅拌机具有搅拌质量好、搅拌效率高,适合搅拌干硬性、高强和轻质混凝土等特点。 立轴强制式搅拌机分为涡桨式和行星式两种,其搅拌筒均为水平放置的圆盘。涡桨式的圆盘中央有一根竖立转轴,轴上装有几组搅拌叶片;行星式的圆盘中则有两根竖立转轴,分别带动几个搅拌铲。在定盘行星式搅拌机中,搅拌铲除绕本身轴线自转外,两根转轴还绕盘的中心公转;在转盘行星式搅拌机中,两根转轴除自转外,不做公转,而是整个圆盘作与转轴回转方向相反的转动。目前,由于转盘式能量消耗较大,结构也不够理想,故已逐渐被定盘式所代替。 立轴涡桨强制式搅拌机具有结构紧凑、体积小、密封性能好等优点,因而是主要机型。18 2.卧轴强制式混凝土搅拌机 卧轴强制式搅拌机兼有自落式和强制式两种机械的优点,即搅拌质量好、生产效率高、能耗较低,可用于搅拌干硬性、塑性、轻骨料混凝土,以及各种砂浆、灰浆和硅酸盐等混凝土。例如JS350的主要由搅拌系统、传动装置、卸料机构组成。 第二节 水泥混凝土搅拌站一、用途 水泥混凝土搅拌站(楼)是用来集中搅拌混凝土的联合装置,又称做混凝土预拌工厂。由于它的自动化程度高,生产率较大,被广泛用于混凝土工程量大和施工地点集中的大中型工程施工中。 二、分类 搅拌站按工艺形式可分为单阶式和双阶式两类: (1)单阶式:砂、石、水泥等材料一次就提升到搅拌站最高层的储料斗,然后配料称量直到搅拌成混凝土,均借物料自重下落而形成垂直生产工艺体系,其工艺流程见图13.11a。此类形式具有生产率高、动力消耗少、机械化和自动化程度高、布置紧凑和占地面积小等特点;但其设备较复杂,基建投资大。因此,单阶式布置适用于大型永久性搅拌站。(2)双阶式:砂、石、水泥等材料分两次提升,第一次将材料提升至储料斗;经配料称量后,第二次再将材料提升并卸入搅拌机,其工艺流程见图13.116。这种形式的搅拌站具有设备简单、投资少、建成快等优点;但其机械化和自动化程度较低,占地面积大,动力消耗多。因此,该布置形式适用于中小型搅拌站。 搅拌站按装置方式可分为固定式和移动式两类。前者适用于永久性的搅拌站;后者则适用施工现场。 大型搅拌站按搅拌机平面布置形式的不同,可分为巢式和直线式两种。巢式是数台搅拌机环绕着一个共同的装料和出料中心布置,其特点是数台搅拌机共用一套称量装置,但一次只能搅拌一个品种的混凝土。直线式是指数台搅拌机排列成一列或两列,此种布置形式的每台搅拌机均需配备一套称量装置,但能同时搅拌几个品种的混凝土 三、水泥混凝土搅拌站的组成及使用 下面主要介绍HZSS0水泥混凝土搅拌站的结构和使用方法。 HZS50水泥混凝土搅拌站生产率为50m3/h,为双卧轴式搅拌站;利用计算机控制,可贮存100多种配合比,并可自动打印输出混凝土参数;具有生产效率高、自动化程度高等特点。 HZS50主要由供料装置、配料系统、上料系统水泥上料及记料系统、供水及添加系统、搅拌装置、卸料系统等七大部分组成。 注意事项 一、 配料系统在使用中应注意下列问题: (1)切忌仓斗卡料。卡料一般是由于仓门变形和物料中有较长异物造成的。 (2)为保证称量的准确,不受外界电源电压影响,传感器和测量电桥必须由稳压电源供电。 (3)新机安装时应检查电子秤的灵敏度。 二、水泥上料及计量系统在使用中应注意一下几点: (1)水泥仓、螺旋输送机的所有连接处都应防止漏雨; (2)螺旋输送机、水泥称量斗要有防振措施; (3)螺旋机、水泥称量斗长时间停机前应清理水泥,防止结块,以免影响以后使用 三、供水及添加剂系统在使用中应注意的事项: (1)添加剂箱内严楚落入杂物及泥浆,以防止卡住泵叶轮,防止泵的磨损。 (2)电容物料计严禁磕碰。 (3)长时间停机,应将添加剂箱内清洁干净,以免腐蚀箱体和泵。 第十二章 水泥混凝土搅拌设备   第一节 一 用途 水泥混凝土搅拌机是将水泥、砂、石和水等按一定的配合比例,进行均匀拌和的专业机械,它是制作水泥混凝土的专用设备,主要应用在道路、桥梁、房屋建筑等工程施工中。水泥混凝土搅拌机主要由供料装置、配料装置、称量系统、上料设备、水泥供给系统及计量装置、供水及添加剂系统、搅拌装置、卸料装置及控制系统等组成。 二、分类及代号表示方法 水泥混凝土搅拌机的种类很多,各种搅拌机的分类(图13.1)如下:2 (1)按搅拌原理分为白落式和强制式。 (2)按作业方式分为周期式和连续式。周期式搅拌设备的进料、拌料和出料是分批循环进行的,完成一个循环后,再进入下一个循环。连续式混凝土搅拌设备在进料、拌料和出料的工艺过程中是连续不断进行的。因此,在计量方面应力求精确。但是由于各种材料的配合比和拌和时间难以控制,质量方面一般较差。 (3)按搅拌筒的结构分为鼓筒形、双锥形、梨形、盘形和槽形等。 (4)按出料方式分为倾翻式和不倾翻式。 (5)按搅拌容量分为大型(出料容量1—3m3)、中型(出料容量0.3—0.5m3)、小型(出料容量0.05—0.25m3)。 此外,水泥混凝土搅拌设备还有按搅拌装置的移动方式分为固定式和移动式。 三、自落式水泥混凝土搅拌机 (一)工作原理 自落式水泥混凝土搅拌机的工作原理如图13-2所示,其工作机构为筒体,沿筒内壁周围安装若干搅拌叶片。工作时,筒体围绕其自身回转,利用叶片对筒内物料进行分割、提升、洒落和冲击等作用,从而使配料的相互位置不断进行重新分布而获得拌和。其搅拌强度不大效率低,只适用于一般骨料的塑性混凝土。56自落式混凝土搅拌机 7(二)锥形反转出料式搅拌机的主要结构锥形反转出料式搅拌机是取代鼓筒式搅拌机的机型,它的搅拌筒呈双锥形,正转为搅拌,反转为卸料。图13-3所示为JZC200型锥形反转出料式搅拌机。该机进料容量为320L,额定出料容量为0.2m3(200L),生产率为6.8m3/h,是一种小容量移动式搅拌机。它由上料机构、搅拌机构、供水系统、底盘和电气控制系统等组成。10搅拌筒 11 1.搅拌筒 锥形反转出料式搅拌机是按自落式原理进行搅拌,其搅拌筒构造如图13.4所示。搅拌筒中间为圆柱体,两端为截头圆锥体,是由钢板卷焊而成的。 搅拌筒内壁焊有一对交叉布置的高叶片和低位叶片,分别与搅拌筒轴线成45夹角,且方向相反。搅拌筒正转时,叶片带动物料作提升和自由降落运动,同时还迫使物料沿斜面作轴向交叉窜动,强化了搅拌作用。当搅拌筒反转时,拌制好的混凝土料由低位叶片推向高位叶片,把混凝土卸出搅拌筒。 2.进料机构 进料机构由簸箕形料斗、钢丝绳、吊轮和离合器卷筒等组成,如图13.5所示。料斗由提升钢丝绳牵引。提升料斗时操纵离合器结合,则减速器带动卷筒转动,将料斗提升至上止点。当操纵料斗卸料时.料斗靠自重下落。 3.供水系统 JZC200型搅拌机的供水系统由电动机、水泵、三通阀和水箱等部分组成。工作时,电动机带动水泵直接向搅拌筒供水,通过时间继电器控制水泵的供水时间而实现定量供水。 4.传动系统 搅拌机传动系统工作原理为:原动机的动力输出经主离合器后分成两路,一路经V形皮带驱动水泵;另一路经V形皮带和齿轮减速器带动传动轴,再由传动轴上的小齿轮带动大齿圈来驱动搅拌筒;空套在该轴上的钢丝绳卷筒则通过离合器来驱动上料斗。JZC200型搅拌机的传动机构,它主要由电动机、减速器、小齿轮、搅拌筒和大齿圈等组成。搅拌筒支承在四个拖轮上。电动机输出的动力经三角皮带、减速器传至小齿轮,小齿轮与大齿圈啮合,使搅拌筒旋转。 5.底架和牵引系统搅拌机所有机构都安装在一个拖挂式单轴或双轴底架上,底架下装行走轮。轮轴上装有减振弹簧,前轮轴上安装转向机构和牵引拖杆,用于车辆拖行转场。此外,底架上还设置四个螺旋顶升式支腿,搅拌机工作时,放下支腿使其支承在乎整基础上,可使轮胎卸载。 6.电气控制系统 搅拌筒的正转、反转、停止,水泵的运转、停止等动作分别由六个控制按钮操纵。供水量由时间继电器的延时来确定。 (三)锥形反转出料式搅拌机的特点 锥形反转出料式搅拌机具有结构简单、搅拌质量好和易控制等优点,用于中小容量的搅拌机。其缺点是反转出料时重载启动,消耗功率大,容量大,易发生启动困难和出料时间长。四、强制式水泥混凝土搅拌机 (一)工作原理 图13-7为强制式搅拌机的工作原理,其搅拌机构是水平或垂直设置在筒内的搅拌轴,转轴上安装搅拌叶片。工作时,转轴带动叶片对筒内物料进行剪切、挤压和翻转推移的强制搅拌作用,使配合料在剧烈的相对运动中获得均匀拌和。其搅拌质量好、效率高,特别适用于搅拌干硬性混凝轻质骨料混凝土。 (二)主要结构 1.立轴强制式混凝土搅拌机 立轴强制式搅拌机的搅拌原理,是靠安装在搅拌筒内带叶片的立轴旋转时将物料挤压、翻转、抛出等复合动作对物料进行强制搅拌。与自落式搅拌机相比,强制式搅拌机具有搅拌质量好、搅拌效率高,适合搅拌干硬性、高强和轻质混凝土等特点。 立轴强制式搅拌机分为涡桨式和行星式两种,其搅拌筒均为水平放置的圆盘。涡桨式的圆盘中央有一根竖立转轴,轴上装有几组搅拌叶片;行星式的圆盘中则有两根竖立转轴,分别带动几个搅拌铲。在定盘行星式搅拌机中,搅拌铲除绕本身轴线自转外,两根转轴还绕盘的中心公转;在转盘行星式搅拌机中,两根转轴除自转外,不做公转,而是整个圆盘作与转轴回转方向相反的转动。目前,由于转盘式能量消耗较大,结构也不够理想,故已逐渐被定盘式所代替。 立轴涡桨强制式搅拌机具有结构紧凑、体积小、密封性能好等优点,因而是主要机型。18 2.卧轴强制式混凝土搅拌机 卧轴强制式搅拌机兼有自落式和强制式两种机械的优点,即搅拌质量好、生产效率高、能耗较低,可用于搅拌干硬性、塑性、轻骨料混凝土,以及各种砂浆、灰浆和硅酸盐等混凝土。例如JS350的主要由搅拌系统、传动装置、卸料机构组成。 第二节 水泥混凝土搅拌站一、用途 水泥混凝土搅拌站(楼)是用来集中搅拌混凝土的联合装置,又称做混凝土预拌工厂。由于它的自动化程度高,生产率较大,被广泛用于混凝土工程量大和施工地点集中的大中型工程施工中。 二、分类 搅拌站按工艺形式可分为单阶式和双阶式两类: (1)单阶式:砂、石、水泥等材料一次就提升到搅拌站最高层的储料斗,然后配料称量直到搅拌成混凝土,均借物料自重下落而形成垂直生产工艺体系,其工艺流程见图13.11a。此类形式具有生产率高、动力消耗少、机械化和自动化程度高、布置紧凑和占地面积小等特点;但其设备较复杂,基建投资大。因此,单阶式布置适用于大型永久性搅拌站。(2)双阶式:砂、石、水泥等材料分两次提升,第一次将材料提升至储料斗;经配料称量后,第二次再将材料提升并卸入搅拌机,其工艺流程见图13.116。这种形式的搅拌站具有设备简单、投资少、建成快等优点;但其机械化和自动化程度较低,占地面积大,动力消耗多。因此,该布置形式适用于中小型搅拌站。 搅拌站按装置方式可分为固定式和移动式两类。前者适用于永久性的搅拌站;后者则适用施工现场。 大型搅拌站按搅拌机平面布置形式的不同,可分为巢式和直线式两种。巢式是数台搅拌机环绕着一个共同的装料和出料中心布置,其特点是数台搅拌机共用一套称量装置,但一次只能搅拌一个品种的混凝土。直线式是指数台搅拌机排列成一列或两列,此种布置形式的每台搅拌机均需配备一套称量装置,但能同时搅拌几个品种的混凝土 三、水泥混凝土搅拌站的组成及使用 下面主要介绍HZSS0水泥混凝土搅拌站的结构和使用方法。 HZS50水泥混凝土搅拌站生产率为50m3/h,为双卧轴式搅拌站;利用计算机控制,可贮存100多种配合比,并可自动打印输出混凝土参数;具有生产效率高、自动化程度高等特点。 HZS50主要由供料装置、配料系统、上料系统水泥上料及记料系统、供水及添加系统、搅拌装置、卸料系统等七大部分组成。 注意事项 一、 配料系统在使用中应注意下列问题: (1)切忌仓斗卡料。卡料一般是由于仓门变形和物料中有较长异物造成的。 (2)为保证称量的准确,不受外界电源电压影响,传感器和测量电桥必须由稳压电源供电。 (3)新机安装时应检查电子秤的灵敏度。 二、水泥上料及计量系统在使用中应注意一下几点: (1)水泥仓、螺旋输送机的所有连接处都应防止漏雨; (2)螺旋输送机、水泥称量斗要有防振措施; (3)螺旋机、水泥称量斗长时间停机前应清理水泥,防止结块,以免影响以后使用 三、供水及添加剂系统在使用中应注意的事项: (1)添加剂箱内严楚落入杂物及泥浆,以防止卡住泵叶轮,防止泵的磨损。 (2)电容物料计严禁磕碰。 (3)长时间停机,应将添加剂箱内清洁干净,以免腐蚀箱体和泵。 第十二章 水泥混凝土搅拌设备   第一节 一 用途 水泥混凝土搅拌机是将水泥、砂、石和水等按一定的配合比例,进行均匀拌和的专业机械,它是制作水泥混凝土的专用设备,主要应用在道路、桥梁、房屋建筑等工程施工中。水泥混凝土搅拌机主要由供料装置、配料装置、称量系统、上料设备、水泥供给系统及计量装置、供水及添加剂系统、搅拌装置、卸料装置及控制系统等组成。 二、分类及代号表示方法 水泥混凝土搅拌机的种类很多,各种搅拌机的分类(图13.1)如下:2 (1)按搅拌原理分为白落式和强制式。 (2)按作业方式分为周期式和连续式。周期式搅拌设备的进料、拌料和出料是分批循环进行的,完成一个循环后,再进入下一个循环。连续式混凝土搅拌设备在进料、拌料和出料的工艺过程中是连续不断进行的。因此,在计量方面应力求精确。但是由于各种材料的配合比和拌和时间难以控制,质量方面一般较差。 (3)按搅拌筒的结构分为鼓筒形、双锥形、梨形、盘形和槽形等。 (4)按出料方式分为倾翻式和不倾翻式。 (5)按搅拌容量分为大型(出料容量1—3m3)、中型(出料容量0.3—0.5m3)、小型(出料容量0.05—0.25m3)。 此外,水泥混凝土搅拌设备还有按搅拌装置的移动方式分为固定式和移动式。 三、自落式水泥混凝土搅拌机 (一)工作原理 自落式水泥混凝土搅拌机的工作原理如图13-2所示,其工作机构为筒体,沿筒内壁周围安装若干搅拌叶片。工作时,筒体围绕其自身回转,利用叶片对筒内物料进行分割、提升、洒落和冲击等作用,从而使配料的相互位置不断进行重新分布而获得拌和。其搅拌强度不大效率低,只适用于一般骨料的塑性混凝土。56自落式混凝土搅拌机 7(二)锥形反转出料式搅拌机的主要结构锥形反转出料式搅拌机是取代鼓筒式搅拌机的机型,它的搅拌筒呈双锥形,正转为搅拌,反转为卸料。图13-3所示为JZC200型锥形反转出料式搅拌机。该机进料容量为320L,额定出料容量为0.2m3(200L),生产率为6.8m3/h,是一种小容量移动式搅拌机。它由上料机构、搅拌机构、供水系统、底盘和电气控制系统等组成。10搅拌筒 11 1.搅拌筒 锥形反转出料式搅拌机是按自落式原理进行搅拌,其搅拌筒构造如图13.4所示。搅拌筒中间为圆柱体,两端为截头圆锥体,是由钢板卷焊而成的。 搅拌筒内壁焊有一对交叉布置的高叶片和低位叶片,分别与搅拌筒轴线成45夹角,且方向相反。搅拌筒正转时,叶片带动物料作提升和自由降落运动,同时还迫使物料沿斜面作轴向交叉窜动,强化了搅拌作用。当搅拌筒反转时,拌制好的混凝土料由低位叶片推向高位叶片,把混凝土卸出搅拌筒。 2.进料机构 进料机构由簸箕形料斗、钢丝绳、吊轮和离合器卷筒等组成,如图13.5所示。料斗由提升钢丝绳牵引。提升料斗时操纵离合器结合,则减速器带动卷筒转动,将料斗提升至上止点。当操纵料斗卸料时.料斗靠自重下落。 3.供水系统 JZC200型搅拌机的供水系统由电动机、水泵、三通阀和水箱等部分组成。工作时,电动机带动水泵直接向搅拌筒供水,通过时间继电器控制水泵的供水时间而实现定量供水。 4.传动系统 搅拌机传动系统工作原理为:原动机的动力输出经主离合器后分成两路,一路经V形皮带驱动水泵;另一路经V形皮带和齿轮减速器带动传动轴,再由传动轴上的小齿轮带动大齿圈来驱动搅拌筒;空套在该轴上的钢丝绳卷筒则通过离合器来驱动上料斗。JZC200型搅拌机的传动机构,它主要由电动机、减速器、小齿轮、搅拌筒和大齿圈等组成。搅拌筒支承在四个拖轮上。电动机输出的动力经三角皮带、减速器传至小齿轮,小齿轮与大齿圈啮合,使搅拌筒旋转。 5.底架和牵引系统搅拌机所有机构都安装在一个拖挂式单轴或双轴底架上,底架下装行走轮。轮轴上装有减振弹簧,前轮轴上安装转向机构和牵引拖杆,用于车辆拖行转场。此外,底架上还设置四个螺旋顶升式支腿,搅拌机工作时,放下支腿使其支承在乎整基础上,可使轮胎卸载。 6.电气控制系统 搅拌筒的正转、反转、停止,水泵的运转、停止等动作分别由六个控制按钮操纵。供水量由时间继电器的延时来确定。 (三)锥形反转出料式搅拌机的特点 锥形反转出料式搅拌机具有结构简单、搅拌质量好和易控制等优点,用于中小容量的搅拌机。其缺点是反转出料时重载启动,消耗功率大,容量大,易发生启动困难和出料时间长。四、强制式水泥混凝土搅拌机 (一)工作原理 图13-7为强制式搅拌机的工作原理,其搅拌机构是水平或垂直设置在筒内的搅拌轴,转轴上安装搅拌叶片。工作时,转轴带动叶片对筒内物料进行剪切、挤压和翻转推移的强制搅拌作用,使配合料在剧烈的相对运动中获得均匀拌和。其搅拌质量好、效率高,特别适用于搅拌干硬性混凝轻质骨料混凝土。 (二)主要结构 1.立轴强制式混凝土搅拌机 立轴强制式搅拌机的搅拌原理,是靠安装在搅拌筒内带叶片的立轴旋转时将物料挤压、翻转、抛出等复合动作对物料进行强制搅拌。与自落式搅拌机相比,强制式搅拌机具有搅拌质量好、搅拌效率高,适合搅拌干硬性、高强和轻质混凝土等特点。 立轴强制式搅拌机分为涡桨式和行星式两种,其搅拌筒均为水平放置的圆盘。涡桨式的圆盘中央有一根竖立转轴,轴上装有几组搅拌叶片;行星式的圆盘中则有两根竖立转轴,分别带动几个搅拌铲。在定盘行星式搅拌机中,搅拌铲除绕本身轴线自转外,两根转轴还绕盘的中心公转;在转盘行星式搅拌机中,两根转轴除自转外,不做公转,而是整个圆盘作与转轴回转方向相反的转动。目前,由于转盘式能量消耗较大,结构也不够理想,故已逐渐被定盘式所代替。 立轴涡桨强制式搅拌机具有结构紧凑、体积小、密封性能好等优点,因而是主要机型。18 2.卧轴强制式混凝土搅拌机 卧轴强制式搅拌机兼有自落式和强制式两种机械的优点,即搅拌质量好、生产效率高、能耗较低,可用于搅拌干硬性、塑性、轻骨料混凝土,以及各种砂浆、灰浆和硅酸盐等混凝土。例如JS350的主要由搅拌系统、传动装置、卸料机构组成。 第二节 水泥混凝土搅拌站一、用途 水泥混凝土搅拌站(楼)是用来集中搅拌混凝土的联合装置,又称做混凝土预拌工厂。由于它的自动化程度高,生产率较大,被广泛用于混凝土工程量大和施工地点集中的大中型工程施工中。 二、分类 搅拌站按工艺形式可分为单阶式和双阶式两类: (1)单阶式:砂、石、水泥等材料一次就提升到搅拌站最高层的储料斗,然后配料称量直到搅拌成混凝土,均借物料自重下落而形成垂直生产工艺体系,其工艺流程见图13.11a。此类形式具有生产率高、动力消耗少、机械化和自动化程度高、布置紧凑和占地面积小等特点;但其设备较复杂,基建投资大。因此,单阶式布置适用于大型永久性搅拌站。(2)双阶式:砂、石、水泥等材料分两次提升,第一次将材料提升至储料斗;经配料称量后,第二次再将材料提升并卸入搅拌机,其工艺流程见图13.116。这种形式的搅拌站具有设备简单、投资少、建成快等优点;但其机械化和自动化程度较低,占地面积大,动力消耗多。因此,该布置形式适用于中小型搅拌站。 搅拌站按装置方式可分为固定式和移动式两类。前者适用于永久性的搅拌站;后者则适用施工现场。 大型搅拌站按搅拌机平面布置形式的不同,可分为巢式和直线式两种。巢式是数台搅拌机环绕着一个共同的装料和出料中心布置,其特点是数台搅拌机共用一套称量装置,但一次只能搅拌一个品种的混凝土。直线式是指数台搅拌机排列成一列或两列,此种布置形式的每台搅拌机均需配备一套称量装置,但能同时搅拌几个品种的混凝土 三、水泥混凝土搅拌站的组成及使用 下面主要介绍HZSS0水泥混凝土搅拌站的结构和使用方法。 HZS50水泥混凝土搅拌站生产率为50m3/h,为双卧轴式搅拌站;利用计算机控制,可贮存100多种配合比,并可自动打印输出混凝土参数;具有生产效率高、自动化程度高等特点。 HZS50主要由供料装置、配料系统、上料系统水泥上料及记料系统、供水及添加系统、搅拌装置、卸料系统等七大部分组成。 注意事项 一、 配料系统在使用中应注意下列问题: (1)切忌仓斗卡料。卡料一般是由于仓门变形和物料中有较长异物造成的。 (2)为保证称量的准确,不受外界电源电压影响,传感器和测量电桥必须由稳压电源供电。 (3)新机安装时应检查电子秤的灵敏度。 二、水泥上料及计量系统在使用中应注意一下几点: (1)水泥仓、螺旋输送机的所有连接处都应防止漏雨; (2)螺旋输送机、水泥称量斗要有防振措施; (3)螺旋机、水泥称量斗长时间停机前应清理水泥,防止结块,以免影响以后使用 三、供水及添加剂系统在使用中应注意的事项: (1)添加剂箱内严楚落入杂物及泥浆,以防止卡住泵叶轮,防止泵的磨损。 (2)电容物料计严禁磕碰。 (3)长时间停机,应将添加剂箱内清洁干净,以免腐蚀箱体和泵。 第十二章 水泥混凝土搅拌设备   第一节 一 用途 水泥混凝土搅拌机是将水泥、砂、石和水等按一定的配合比例,进行均匀拌和的专业机械,它是制作水泥混凝土的专用设备,主要应用在道路、桥梁、房屋建筑等工程施工中。水泥混凝土搅拌机主要由供料装置、配料装置、称量系统、上料设备、水泥供给系统及计量装置、供水及添加剂系统、搅拌装置、卸料装置及控制系统等组成。 二、分类及代号表示方法 水泥混凝土搅拌机的种类很多,各种搅拌机的分类(图13.1)如下:2 (1)按搅拌原理分为白落式和强制式。 (2)按作业方式分为周期式和连续式。周期式搅拌设备的进料、拌料和出料是分批循环进行的,完成一个循环后,再进入下一个循环。连续式混凝土搅拌设备在进料、拌料和出料的工艺过程中是连续不断进行的。因此,在计量方面应力求精确。但是由于各种材料的配合比和拌和时间难以控制,质量方面一般较差。 (3)按搅拌筒的结构分为鼓筒形、双锥形、梨形、盘形和槽形等。 (4)按出料方式分为倾翻式和不倾翻式。 (5)按搅拌容量分为大型(出料容量1—3m3)、中型(出料容量0.3—0.5m3)、小型(出料容量0.05—0.25m3)。 此外,水泥混凝土搅拌设备还有按搅拌装置的移动方式分为固定式和移动式。 三、自落式水泥混凝土搅拌机 (一)工作原理 自落式水泥混凝土搅拌机的工作原理如图13-2所示,其工作机构为筒体,沿筒内壁周围安装若干搅拌叶片。工作时,筒体围绕其自身回转,利用叶片对筒内物料进行分割、提升、洒落和冲击等作用,从而使配料的相互位置不断进行重新分布而获得拌和。其搅拌强度不大效率低,只适用于一般骨料的塑性混凝土。56自落式混凝土搅拌机 7(二)锥形反转出料式搅拌机的主要结构锥形反转出料式搅拌机是取代鼓筒式搅拌机的机型,它的搅拌筒呈双锥形,正转为搅拌,反转为卸料。图13-3所示为JZC200型锥形反转出料式搅拌机。该机进料容量为320L,额定出料容量为0.2m3(200L),生产率为6.8m3/h,是一种小容量移动式搅拌机。它由上料机构、搅拌机构、供水系统、底盘和电气控制系统等组成。10搅拌筒 11 1.搅拌筒 锥形反转出料式搅拌机是按自落式原理进行搅拌,其搅拌筒构造如图13.4所示。搅拌筒中间为圆柱体,两端为截头圆锥体,是由钢板卷焊而成的。 搅拌筒内壁焊有一对交叉布置的高叶片和低位叶片,分别与搅拌筒轴线成45夹角,且方向相反。搅拌筒正转时,叶片带动物料作提升和自由降落运动,同时还迫使物料沿斜面作轴向交叉窜动,强化了搅拌作用。当搅拌筒反转时,拌制好的混凝土料由低位叶片推向高位叶片,把混凝土卸出搅拌筒。 2.进料机构 进料机构由簸箕形料斗、钢丝绳、吊轮和离合器卷筒等组成,如图13.5所示。料斗由提升钢丝绳牵引。提升料斗时操纵离合器结合,则减速器带动卷筒转动,将料斗提升至上止点。当操纵料斗卸料时.料斗靠自重下落。 3.供水系统 JZC200型搅拌机的供水系统由电动机、水泵、三通阀和水箱等部分组成。工作时,电动机带动水泵直接向搅拌筒供水,通过时间继电器控制水泵的供水时间而实现定量供水。 4.传动系统 搅拌机传动系统工作原理为:原动机的动力输出经主离合器后分成两路,一路经V形皮带驱动水泵;另一路经V形皮带和齿轮减速器带动传动轴,再由传动轴上的小齿轮带动大齿圈来驱动搅拌筒;空套在该轴上的钢丝绳卷筒则通过离合器来驱动上料斗。JZC200型搅拌机的传动机构,它主要由电动机、减速器、小齿轮、搅拌筒和大齿圈等组成。搅拌筒支承在四个拖轮上。电动机输出的动力经三角皮带、减速器传至小齿轮,小齿轮与大齿圈啮合,使搅拌筒旋转。 5.底架和牵引系统搅拌机所有机构都安装在一个拖挂式单轴或双轴底架上,底架下装行走轮。轮轴上装有减振弹簧,前轮轴上安装转向机构和牵引拖杆,用于车辆拖行转场。此外,底架上还设置四个螺旋顶升式支腿,搅拌机工作时,放下支腿使其支承在乎整基础上,可使轮胎卸载。
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