V形弯曲模具设计说明书

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1、题目:V形弯曲模具设计姓名:灬焚书灬学号:89757系别:材料工程系专业:材料成型及控制工程专业年级:2015级指导老师:浮生、流年《塑性成形工艺》课程设计....2015年7月32日....目录1、设计任务书12、冲压工艺分析12.1材料分析12.2工艺分析12.3弯曲件的工序安排13、弯曲模具总体结构设计23.1模具类型的选择23.2操作与定位方式23.3卸料与出件方式24、弯曲模具工艺与设计分析24.1弯曲工件毛坯尺寸计算24.2弯曲力的计算34.3压弯时的顶件力和卸料力44.4弯曲时压力机吨位的选择45、弯曲模具零件设计45.1凸模与凹模工作部位设计45.1.2凸模与凹模的圆角半径

2、45.1.3弯曲模凹、凸模间隙 55.1.3弯曲凸、凹模刃口尺寸及公差 65.2凹模尺寸设计65.3模座的选择85.4垫板规格的的选择85.5固定板的选择95.6定位板的设计105.7凸模设计105.8模柄的选择115.9螺钉、销钉的设计115.9.1螺钉、销钉的选择115.9.2螺钉、销钉孔确定115.9.3螺钉、销钉位置确定116、冲压设备的选择12....6.1闭合高度的确定126.2压力机设备的选用137、课设小结14参考文献15....1、设计任务书设计题目:V形弯曲模具设计工件图:如图1材料:Q235厚度:1mm技术要求:小批量,零件公差按IT14选取图1:工件图2、冲压工艺分

3、析2.1材料分析Q235号钢为普通碳素结果钢,性质较软,具有较好的弯曲性能,弹性模量E=200~220GPa,抗拉强度σb=375~500MPa。2.2工艺分析该弯曲件外形简单,精度要求不高,工件厚度小,可以采用单工序模弯曲,且定位精度易保证。2.3弯曲件的工序安排参考《冷冲模设计》[Ⅰ]P136可一次压弯成形。....3、弯曲模具总体结构设计3.1模具类型的选择冲压工艺分析可知,采用单工序冲模,所以采模具类型为单工序模。3.2操作与定位方式零件小批量生产,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式。零件尺寸较小,厚度较小,宜采用定位板定位。3.3卸

4、料与出件方式因为工件料厚为1mm,相对较薄,卸料力不大,故可采用弹性料装置卸料。3.4导向方式的选择导向零件是用来保证上模相对于下模的正确运动。对生产批量较大、零件公差要求较高、寿命要求较长的模具,一般都采用导向装置。模具中应用最广泛的是导柱和导套。该模具生产批量不大,工件变形弯曲简单,弯曲力较小,可以不采用导向装置。4、弯曲模具工艺与设计分析4.1弯曲工件毛坯尺寸计算工件属于有圆角半径的弯曲件,毛胚展开长度为:....公式1式中L—弯曲件板料长度l直线—线部分的各段长度;l圆弧—圆弧部分的长度;X—中性层系数。∵r/t=12/1=12>8,查[Ⅰ]-P131-表5.5得中性层系数x=0.

5、5,按公式1计算板料的展开长度得:∴=40+=66.18mm图2:板料展开图4.2弯曲力的计算弯曲力受材料力学性能,零件形状与尺寸,弯曲方式,模具结构形状与尺寸等多种因素的影响,很难用理论分析方法进行准确计算。因此,在生产中均采用经验公式估算弯曲力,以便作为弯曲工艺设计和选择冲压设备的理论。查《冷冲模设计》P133可得v形件弯曲力:公式2其中F自—冲压行程结束时的自由弯曲力(N);....K—安全系数,一般取K=1.3;B—弯曲件的宽度(mm);t—弯曲材料的厚度(mm);r—弯曲件的内弯曲半径(mm);σb—材料的强度极限(MPa)。根据图1可得:b=40mm;t=1mm;r=12mm查

6、阅《机械设计课程设计手册》[Ⅱ]P37,表2-3可得=450MPa。代入公式2得4.3压弯时的顶件力和卸料力压弯时的顶件力和卸料力FQ值近似取弯曲力的30%~80% 即:所以FQ=0.8×1080=864N4.4弯曲时压力机吨位的选择自由弯曲时,压力机的吨位F为:F≧F自+FQ≧1080+864=1944N5、弯曲模具零件设计5.1凸模与凹模工作部位设计5.1.2凸模与凹模的圆角半径在材料弯曲变形结束,工件不受外力作用,由于弹性恢复,使弯曲件的角度、弯曲半径与模具的形状尺寸不一致,这种现象称为回弹。弯曲回弹表现为1:弯曲半径增大;2:弯曲件角度增大。材料的屈服点σb愈高,弹性模量E愈小,弯

7、曲回弹愈大。当r/t<5,弯曲半径的回弹值不大,只考虑角度回弹,可以查表得出。....当r/t>10,弯曲相对半径较大,工件不仅有角度回弹,弯曲半径也有较大的回弹。可由下面公式得出:公式3公式4其中:r—工件的圆角半径(mm);r凸—凸模的圆角半径(mm);a—弯曲件的角度(°);α凸—弯曲凸模的角度(°);t—板料的厚度(mm);E—弯曲材料的弹性模量(MPa);σs—弯曲材料的屈服点(MPa)。∵R/t=12/1=1

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