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地下管廊预制生产工艺详细讲解

'地下管廊预制生产工艺详细讲解'
地下管廊预制生产工艺详解 综合管廊预制生产工艺目录1、综合管廊预制场建厂方案 31.1厂区规划建设方案 31.2厂区便道与预制场厂地平整措施 32、预制综合管廊加工方案 42.1管廊钢筋进场检验与存放 42.2管廊钢筋加工方案 52.3管廊混凝土浇筑方案 82.4管廊蒸养方案 102.5管廊拆模、自然养护棚养护方案 112.6管廊翻转、摆放方案 113、综合管廊运输、吊装方案及吊装承载力核算 114、综合管廊的安装方案 135、综合管廊的防水方案 146、预制段与现浇段接缝处理 167、综合管廊的闭水试验方案 16 1、综合管廊预制场建厂方案1.1厂区规划建设方案1.场地根据工程实际情况选定。2.场地采用封闭管理设置进出口,场地规划区域内预留施工便道,在进口处顶部挂工程项目及施工单位名称条幅。在进口处摆放“非本项目施工人员不得入内”标志牌,预制场地入口处摆放相应标志牌和标识,在预制场地进口处设置整齐明显的五牌一图:工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌,施工现场总平面图。3.预制场的布置严格按照标准厂要求、符合职业健康安全和环境管理体系和HSE作业指导书的要求设置各种安全环境防护设施,要配备齐全,满足安全文明生产要求,污水排放及垃圾处理严格按地方政府部门相关规定执行。4.对预制场地进行清理,平整、振动碾压密实,铺设20cm厚水泥稳定碎石基层,平整并振动压实,厂区主便道在水泥稳定碎石基层上浇15cm筑厚C20商品混凝土,钢筋加工、安装区,预制、生产区,综合管廊自然养护摆放区浇筑厚10cmC20商品混凝土。在龙门吊轨道架设位置开挖深度为60cm基槽,浇筑混凝土并设轨道铺设沟槽。5.预制场内布置钢筋加工安装区、综合管廊预制生产蒸养区、综合管廊自然养护棚,综合管廊存放区等功能区域。办公区、生活区根据实际情况设置,预制场出入口设门卫房,综合管廊自然养护棚内根据条件采用自动化浇水自然养护措施。6.选择现场搭建临时活动板房用于办公和职工生活居住。1.2厂区便道与预制场厂地平整措施1.现场需要清理平整范围包括预制场地、连接施工作业带与现有运输道路、预制场地内的通道。2.预制场地内对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树林、构筑物等要清理干净,沟、坎要予平整,有积水的地势低洼地段排水填平,必要时换填,充分保证地面的平整度和承重抗压能力。3.预制场地清理、平整遵循以节约征用或少占用土地、不阻碍交通、不破坏建筑物、设施、古迹等,防止环境污染、水土流失。2、预制综合管廊加工方案钢筋工程的施工包括材料进场、抽样送检、钢筋加工、钢筋绑扎、安装等过程,是钢筋混凝土工程的重要组成部分,因此必须认真组织施工,确保工程质量和工期。2.1管廊钢筋进场检验与存放1.钢筋进场检验(1)钢筋为热轧HPB300级钢筋和热轧HRB400级钢筋,钢筋标准强度满足GB50010-2010第4.2.2条,带肋钢筋符合《钢筋混凝土用钢:第II部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)的规定;光圆钢筋符合钢筋混凝土用钢:第I部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.1-2008)的规定。钢板采用Q235-B钢,焊条HPB300级钢焊接采用E43型焊条;HRB400级钢焊接采用E55型焊条。(2)钢筋进场前严格按要求检查品种、级别、规格、数量与材料单要一致、产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告等厂质量证明文件是否齐全真实有效,抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。(3)钢筋进场前和使用前全数检查钢筋外观质量、是否平直、无损伤、表面不得有夹渣、重皮、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、颜色一致、查看钢筋直径要符合要求、以免影响钢筋强度和锚固性能。钢板、焊条等进场前检查同钢筋检查项。2.钢筋存放(1)进场的钢筋存放在钢筋存放区按照品种、规格、级别分类挂牌存放,由材料员和保管员验收入库,钢筋存放要求上盖下垫,防止生锈。(2)检查钢筋是否有出厂合格证和出厂检验报告和进场复验报告。进行外表质量和批量代表直径的检查。钢筋必须对其质量指标进行全面检查,按批检查直径、重量偏差并同厂、同炉号、同规格、同生产工艺、同一时间进入同一施工现场的60吨钢筋为一检验批,不足60吨也作为一个检验批,进行有见证取样。钢筋取样应由监理工程师在场,抽取两根钢筋各分别截取二根抗拉试件、长度约450mm,二根冷弯试件长度约350mm,放进试验箱,然后监理封箱或监送试验室,复试报告结果一项不合格则应双倍取样再复试。复试报告结果合格,专业监理工程师应签认,该批钢筋方可在加工使用。其他材料的存放分类存放,采取隔潮措施。 2.2管廊钢筋加工方案1.井字式钢筋绑扎工作平台制作:因为构件为综合管廊,所以在钢筋绑扎前首先需要焊接一个符合图纸尺寸要求的井字式钢筋骨架。在骨架上面标注清楚横向筋和竖向筋的具体位置,为了在绑扎过程中的稳定性和准确性,可以在四角位置对横竖向钢筋进行定位焊接,剩余部位采用扎丝满绑。借助该平台对横向、竖向钢筋的间距、搭接位置及水平度、垂直度都进行严格控制。2.钢筋加工:加工前,根据设计规格及长度和数量等,结合不同的加工工艺,核算确定每种钢筋的下料长度,以确保准确。加工制作时,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、铁锈使用前必须清理干净。钢筋调直,采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材,降低损耗。钢筋弯制时,放样确定弯曲点,并根据每种钢筋的回弹强度确定弯曲角度。正式弯制前,对大批量弯制的钢筋,先经过试弯合格并确定有关技术数据后,方可批量弯制。钢筋弯曲后,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。弯起钢筋、中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。钢筋下料长度应根据构件尺寸、保护层厚度,钢筋弯曲调整值等规定综合考虑。钢筋加工的允许偏差不得大于规范规定。对成品料不足长的钢筋,采用对接压力焊法对接至足长再弯制。对焊人员必须经专门的对焊工艺培训,同时取样进行检验,合格后方可上岗操作。各种钢筋加工成型后其允许偏差不得大于规范规定:受力筋全长净尺寸±10mm;箍筋各部分长度的偏差为±5mm;弯起筋弯起位置的偏差为构件±20mm,大体积混凝土±30mm;钢筋转角的偏差为3mm;6~12mm圆筋制成箍筋,其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75~105mm。下料前具体计算确定,加工后的钢筋分类挂牌存放,同时在存放及运输中严防成型钢筋再变型。钢筋加工流程图省略。。。。。。。。。如需要请电联钢筋加工允许偏差(mm)项次 项 目 允许偏差 1 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 ±10 2 钢筋弯起
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