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产品表面外观缺陷的限定标准A版培训教材

'产品表面外观缺陷的限定标准A版培训教材'
12 Aug 2007 Security Level: 产品表面外观缺陷的限定标 准[A版]培训教材 (2007年8月) www.huawei.com 供应链质量管理部物料品质部 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential 产品表面外观缺陷的限定标准变化? 产品表面外观缺陷的限定标准[A版](下文简称“产品表面外观缺陷的限 定标准”为“外观标准”)是在V3版基础上优化更改的,因此又称V4版;? A版外观标准的最重要特征是淡化外观要求,以引导注重产品性能,主要 体现在: 1)相对于V3版,A版外观标准中的表面等级进行了调整,产品1级面减 少; 2)A版外观标准中,对于1、2、3级面的外观要求相对放宽。? A版本外观标准中,增加了一些缺陷类型:喷涂保护面色差、光泽差异、 孔洞、喷涂保护斑点、涂料堆积、点状熔化焊、检具痕、手印、塑胶件 色差HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Page 2外观标准适用范围? 本规范规定了华为技术有限公司结构件的表面等级划分及外观质量要求。? 本规范适用于华为技术有限公司产品的结构件来料验收和生产、发货检 验,也可用于指导设计。HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Page 3 范 围Scope: 本规范规定了华为技术有限公司产品中结构产品的表面等级划分及其外观质量要求。本规范适用于华为技术有限公司产品中的结构组件验收;也可用于指导设计。 简 介Brief introduction:本文件根据华为技术有限公司产品要求及生产技术水平而制定,同时兼顾已形成惯例的一些共识,并参考已在执行中的部分检验标准。 关键词Key words:表面,外观,缺陷 术语和定义 缩略语 英文全名 中文解释 Chinese explanation Abbreviations Full spelling 产品 product 指华为技术有限公司确定的、处于向华为客户发货 状态下的物品,如整机、模块、散件。 外观 appearan 指产品上任何可看见的表面的外貌。 ce 金属表面 Plate 指电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等表现为金 fancies 属质感的表面,区别于喷涂、塑料等非金属表面。 拉丝 draw 通过砂带对金属表面进行磨削加工,去除金属表面 bench 缺陷,形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。 挂具印 Pothook 指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中,因 moulage 装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位 局部无膜层的现象。 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Page 4 范 围Scope: 本规范规定了华为技术有限公司产品中结构产品的表面等级划分及其外观质量要求。本规范适用于华为技术有限公司产品中的结构组件验收;也可用于指导设计。 简 介Brief introduction:本文件根据华为技术有限公司产品要求及生产技术水平而制定,同时兼顾已形成惯例的一些共识,并参考已在执行中的部分检验标准。 关键词Key words:一表面,外观,缺、陷 产品表面等级及定义 表面等级 V3版 A版 1级表面 在产品正常工作状态下、或产品 重要外观表面,体现产品外观形象,具有装饰性,可 开启前门后,能直接正视到的表 以直接正视到的主要外观表面。主要包括机柜、插框 面(但不包括门背面)。如:门 (包括一体化机箱和数通机箱)、无线射频模块、盒 板外侧、插框面板、正面指示板 式结构、拉手条等的正面和正面上主要零部件的外表 等,以及高度低于1.8m的机柜上 面、机柜前门开门后的正视面等。 顶板面。 2级表面 在产品正常工作时不可见,在安 主要外表面,半装饰性的经常可见的外观表面。主要 装或日常维护中才可以看到的表 包括机柜方孔条正面、机柜外部侧面、机柜后面、插 面。如:锁紧固的机柜门内侧、 框(包括一体化机箱和数通机箱)和无线射频模块的 内部各种部件的可视表面、盒式 外部侧面和后面、高度不大于1.8米的机柜顶面等。小 产品各外侧面、模块侧面等等。 五金件、机柜机箱附件等均定义为2级表面。 3级表面 在安装、使用和日常维护时不能 次要外表面和内表面,不是以装饰为目的,表面质量 看到的表面。如螺钉紧固的机柜 要求不高的结构表面。主要包括机柜、插框(包括一 门内侧、机柜或插框底面、内部 体化机箱和数通机箱)、无线射频模块、盒式结构、 框架等;安装支架所有表面均定 拉手条等的内表面和底面、高度大于1.8米的机柜顶面 义为3级。 以及安装支架、绑线架、内部框架、内部焊件的所有 表面等。除1、2级表面外的表面均为3级表面。 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Page 5 1.1 机柜外观面等级示意图顶板内表面:3级顶板外表面:2级 黑色:V3版(若机柜(箱)高度低于1.8m则为1级) 蓝色:A版 红色:变化·机柜顶部表面:3级 正面:1级; 前门背面:2级 侧门外表面:1级 侧门内表面:3级 机柜正面:1级; 前门背面:3级 侧面外表面:2级 侧门内表面:3级不可拆后门:外表面1级、内表面3级; 底板:3级可拆后门:外表面1级、内表面2级 底板:3级后门:外表面2级、内表面3级;注:后门和前门相同的结构,则表面等级和前门相同 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Page 6 1.2 插箱外观面等级示意图 侧面(内外)、顶面(外)、 后面、滑道上面:2级 侧面、顶面(外表面)、后 面:2级 黑色:V3版 蓝色:A版 红色:变化· 底面(上下)、滑道下面、挂耳、横梁、面板的前 顶面(下):3级面:1级 底面(内、外表面)、挂耳、横梁、面板的正 滑 道 上 下 表 面 、 顶 面面: 级 1 (内表面):3级 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Page 71.3 拉手条外观面等级示意图 黑色:V3版 蓝色:A版 红色:变化· 正面:1级 内部:3级 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Page 81.4 射频模块外观面等级示意图 黑色:V3版 正面:1级 蓝色:A版 红色:变化· 侧 面 、 后 面 :2级 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Page 91.5 盒式结构外观面等级示意图 上下底面、后面、两侧面: 2级 黑色:V3版 侧面和后面:2级 顶面:1级 蓝色:A版 底面: 级 3 红色:变化· 正面:1级 正面:1级 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Page 101.6 单板上装配的结构件外观面等级示意图 黑色:V3版 蓝色:A版 外表面:2级 红色:变化· 内表面:3级 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Page 11 二、外观检验条件2.1 目视检测条件在自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光下(如 40W 日光灯、距离500mm 处),相距为650-750mm( V3版:600-650 mm),观测时间按不同等级面而有不同,详见表1: 表面等级 1级 2级 3级 检视时间 10s 5s 3s 检验距离 650~750mm 光源 自然光或光照度在300~600LX检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90°进行正常检验(参见图7)。要求检验者的校正视力不低于 1.2 。检验时不能使用放大镜。 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Page 122.2 检测面积划分 被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别,当有两个条件满足时、以大的一类为准。 表面大小划分标准如表2。(注:一般情况下,被检表面上的缺陷个数超过2个时,缺陷之间的距离必须大于10 mm,否则视为同一缺陷,尺寸以其总和计。) 划分标准 表面大小 按面积(mm2) 按最大外形尺寸(mm) 小面 检测面积 ≤6400 最大尺寸≤300 中面 6400<检测面积≤48600 300<最大尺寸≤600 大面 48600<检测面积≤97200 600<最大尺寸≤1000 超大面 97200<检测面积 1000<最大尺寸超大面积去掉了<1500的限制。 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Page 13三、对外观的质量要求3.1 总则3.1.1 原则 结构件生产过程中应认真操作、严格控制质量,尽量避免对外观表面的损伤。 超出正常生产工艺过程产生的外观缺陷均不接受,例如下图所示的基体材料 (金属和非金属)上所发生的缺料(图8、10)、断裂、破损(图9)等。 金属缺料 非金属缺料 塑胶件缺料 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Page 14三、对外观的质量要求(新增)可接受的各类外观缺陷总数限定见下表,本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数,其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。 表面大 可接受缺陷总数 小 1级面 2级面 3级面 小面 3 4 5 中面 5 8 10 大面 10 12 15 超大面 15 15 203.1.2 特殊签样 采用签样方式管理或图纸上有特殊要求的结构件的表面缺陷优先按签样样板或技术要求的标准进行判定。3.1.3 丝印要求 丝印质量要求按照DKBA0.400.0070执行。 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Page 15 三、对外观的质量要求3.2 加工工艺原因导致的问题3.2.1 毛刺或利边各种产品板材件的切边毛刺,按照DKBA0.450.0040执行。3.2.2 裂纹拉丝或喷砂后折弯,容易在折弯变形部位出现裂纹(如图11),裂纹深度应小于材料厚度的1/10,且宽度小于0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂纹(如图12),不允许出现。 铝材折弯裂纹 铝材拉丝裂纹 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Page 16三、对外观的质量要求3.2.3 拉丝或喷砂的纹理与光泽拉丝或喷砂的表面经压铆后在压铆区域出现纹理、光泽不完全一致的现象(装饰纹被压平或有压过痕迹),可以接受。3.2.4 镀锌压铆钉头部钝化膜的受损问题镀彩锌零件先电镀后压铆时,压铆区的电镀层外观在颜色或光泽上有变化、但镀层及钝化膜无损伤,不作为缺陷。若钝化膜有损伤,可对损伤部位进行涂漆(金色)修补,该修补不受第4节的面积限制。3.2.5 接刀痕冲压过程中产生的接刀痕可接受,手摸不刮手。3.2.6 深孔内壁要求 允许盲孔或者较深通孔孔内部、深度大于孔半径的区域没有电镀或喷涂膜层,但可以涂上油漆(或其它类似的有保护作用的干膜涂料)加以保护,不允许有可见的腐蚀物。因补漆操作而在螺纹孔口周围3mm内留下的涂漆或涂胶痕迹,可以接受。 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Page 17三、对外观的质量要求3.3 材料缺陷导致的问题3.3.1 铝材晶纹由于原材料制造原因,铝制零件有时会在化学处理后、在表面呈现出粗晶组织现象(如 图14的斑纹状态)。这种缺陷不允许出现在面板类零件等1级表面,但可用于其它表 面。但批量性的此类缺陷不接受。 图14、铝材表面的粗晶组织 现象3.3.2 预镀钢板切口边的锈蚀由预镀锌板制作的零件,在其切口断面可能出现锈迹。切口边的处理及质量要求按 DKBA0.400.0111执行。 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Page 18三、对外观的质量要求3.4 特殊情况3.4.1 螺钉头螺钉头上若出现槽口明显变形、或表面膜层破损,均不允许。若槽口边缘出现的轻微毛刺, 不允许出现在1级表面上;在其它表面,以目视没有明显的变形、或突起、或膜层脱落 等缺陷为限。对于拉铆铆钉头上的油漆脱落,允许补漆,且不受第4节的限制。3.5 缺陷的改善3.5.1 打磨抛光对于基材花斑、或镀前划痕、或者焊接后的表面不平整等,均可以采取打磨抛光的方式加 以去除,但抛光区不能留下有深度感的打磨条纹。因抛光区的光泽与周围区域不同,对同一表面上抛光区的面积和数量限制如表4;当超出 表4限制时,应对整个表面进行抛光处理以使该表面光泽基本均匀一致,不允许在整个 表面布满了小面积的抛光区。3.5.2 喷砂或拉丝对于表面没有装饰纹理要求的表面(如2级、3级面),其表面缺陷的消除可采取拉丝或 喷砂的方法加以补救,但要求拉丝或喷砂后整个表面纹路均匀,所形成的表面粗糙度 Ra 不大于 1.0μm。 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Page 19 四、可接收的缺陷标准4.1 金属表面4.1.1 缺陷定义模具痕:折弯等模具成型过程中在结构件表面产生的压痕、轻微凹坑等。 折弯痕 合格范围 缺陷类型 表面大小 表面状态 1级面 2级面 3级面 模具痕 不限 各种 可接受 可接受 可接受 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Page 20磨擦痕:加工过程中板材在机床台面运动过程中产生的轻微划痕,无凹入感。运动部件摩擦痕:扳手、门锁等的运动部件在运动过程中和基体产生的痕迹。摩擦痕 摩擦痕方孔条上这种痕迹较大,但是站在650mm处基本看不到,因此可以接受。 合格范围 缺陷类型 表面大小 表面状态 1级面 2级面 3级面 小 L≤15,P≤2 L≤40,P≤3 磨擦痕 中 L≤40,P≤3 L≤80,P≤4 各种 可接受 (注1) 大 L≤80,P≤4 L≤150,P≤4 超大 L≤150,P≤5 L≤300,P≤6 运动部件摩 不限 各种 可接受 可接受 可接受 擦痕注:1)1级表面磨擦痕、镀前划伤间距应大于200mm以上。 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Page 21焊渣:指电镀、氧化前,金属焊接时飞溅到焊缝位置以外区域的、牢固粘附在基材表面的金属点状颗粒。烧伤:拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。凹坑:由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。抛光区:对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域及焊接的背面所呈现出的打磨痕迹。 凹坑 凹痕迹 抛光区 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Page 22 可接受的缺陷标准: 合格范围 缺陷类型 表面大小 表面状态 1级面 2级面 3级面 焊渣 不限 各种 不允许 不允许 可接受 烧伤 不限 拉丝 不允许 不允许 S ≤10,P≤2 小 D≤1,P≤2 D≤2,P≤3 凹坑 中 D≤2,P≤3 D≤3,P≤4 各种 可接受 (注 ) 2 大 D≤3,P≤4 D≤3,P≤5 超大 D≤3,P≤5 D≤3,P≤6 小 不允许 S≤100,P≤2 中 S≤100,P≤2 抛光区 各种 可接受 大 可接受 缺陷面积总和≤被测面 超大 积的5% 注:2)1级和2级表面上凹坑、露白、黑点间距应大于50mm以上。HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Page 23镀前划伤:指电镀或氧化之前的基体材料上的划伤痕迹,手摸有明显的凹入感。镀后划伤:指电镀之后因操作不当等人为造成的表面划伤痕迹。 氧化前划伤 电镀前划伤 电镀后划伤 氧化后划伤 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Page 24基材花斑:电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。镀层起泡:电镀不良、或因基材原因而出现的镀层鼓起甚至脱落现象。露白:镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层,或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象,呈现为区别于周围彩色的白色。 电镀花斑 氧化花斑 露白 镀层起泡 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Page 25 可接受的缺陷标准: 合格范围 缺陷类型 表面大小 表面状态 1级面 2级面 3级面 小 L≤20,P≤2 L≤40,P≤3 镀前划伤 中 L≤40,P≤3 L≤50,P≤4 各种
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