钢支撑架设技术要求

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钢支撑架设技术要求一、钢支撑场外组装钢支撑在运送到场后，根据基坑开挖宽度尺寸和钢支撑长度进行选材配节，拼装成完全能吊装的单根成型钢支撑。预拼装完毕后，需按设计文件允许值要求检查钢支撑轴线偏差。二、三角托架施工按照设计要求的材料及尺寸制作三角托架，焊好后的钢三角托架应保证两直角边相互垂直，焊接牢靠，并有足够的稳定性，不得出现歪扭、虚焊现象。每层土方开挖至指定标高后，测量放出三角托架轴线位置及标高，按设计间距、设计标高在围护结构上安装三角支撑，安装完毕后应检查相邻三角托架之间是否在同一水平面及标高。膨胀螺栓钻孔后，应检查孔内是否存在地下水，若有地下水，应及时除水处理。 三、钢围檩施工钢围檩一般采用双拼工字钢。分段加工，一般分段长度取2～3个支撑间距，同时确保每根钢支撑安装位置避开钢围檩与钢围檩接缝。转角部位应根据实际长度加工。钢围檩随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合吊机将钢围檩安放于钢三角托架上，并及时按设计要求安装防脱落装置。钢围檩安装后应检查钢三角托架是否因撞击而松动。钢围檩就位后，应检查与钢支撑接触面垂直度是否满足设计要求。若有设计要求，需在检查无误后在钢围檩与围护结构之间空隙填嵌设计填充物，一般为细石混凝土。本段钢围檩上的钢支撑预应力施加完毕后，应及时与上段钢围檩三面焊接，接成连续梁，避免出现悬臂现象。每段钢围檩接缝处，安装平面位置和高程位置应一致，不允许出现错台等现象。每层钢围檩须设置抗剪凳,，抗剪凳位置应与实际护披桩位置相对应，凿出护披桩保护层内钢筯，与抗剪凳钢板相焊接，焊接长度应与钢板长度相对应。三面焊接 四、钢支撑架设采用吊车将在基坑外预拼装完毕的钢支撑吊入安装位置，吊装过程应严格按照起重吊装规范施工。将钢支撑吊装就位在固定于钢围檩上的挂板处，安装必须保证钢支撑端头与围檩或预埋钢板密贴，钢支撑就位后应初步固定活络头。若施工场地及操作空间允许，应初步施加预应力后，再解开吊装钢丝绳。钢支撑安装完成后，为了防止钢支撑因轴力变化而产生不稳定现象，可利用钢丝绳和U型卡拴住钢支撑两端头，并将钢丝绳一端采用膨胀螺栓固定在围护结构上，防止支撑掉落或倾覆。生命绳钢围檩防脱落钢支撑防脱落背后填充五、施加预应力钢支撑安装就位并复核位置、水平合格后，根据设计预加轴力确定千斤顶，预应力施工前，必须对油泵及千斤顶进行标定，并出具有效的标定报告。 钢支撑轴力施加分三次进行，支撑第一次施加设计轴力的40%，第二次施加设计轴力的70%，第三次施加设计轴力的100%。支撑的第一、二次加压完成后保持压力不小于3min，第三次加压完成后保持压力不小于5min，稳定后采用45号铸钢制作的楔块楔牢锁定，并设置插销。锁定后进行观察，3分钟无明显回压，保证轴力锁定及稳压情况符合设计及规范要求。在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失，基坑围护结构水平位移增大和每天监测到预应力损失时，及时复加预应力至设计值。6、斜撑钢围檩要求根据设计图要求，在相应位置设置抗剪凳，并使其与斜撑轴力保持在一条轴线上。抗剪凳安装前，破除部分围护结构，设置抗剪槽。抗剪凳用钢板制作，按设计角度焊接而成,所有焊缝满焊,与围檩之间焊接牢固。