《企业质量管理培训》ppt课件

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1、企业质量管理培训2第5章　企业质量管理学习目标关键词主要内容单元小结思考与训练3学习目标——对质量管理的含义及其质量管理理论的演变有所了解；重点熟悉全面质量管理理论；对质量管理标准化体系有所了解；学习与质量成本有关的基础知识；对现代质量管理的8大原则具体掌握。返回4关键词质量管理（QualityManagement）质量保证（～Assurance）全面质量管理（TotalQM）国际标准化组织（ISO）统计过程控制（SPC）工序能力指数（WorkingProcedureAbilityIndex）质量成本返回5主要内容第一节质量管理概述第二节全面质量管理第三节质量管理

2、体系的标准化第四节现代质量管理8原则第五节质量成本管理返回6第一节质量管理概述返回5.1.1质量及质量管理的基本概念5.1.2质量管理的演变7广义的质量：是指产品、体系或过程的一组固有特性满足规定要求的程度。狭义的质量：是指实物产品的质量，包括实物产品内在的质量特性，如产品的性能、精度、纯度、成分等；以及外部质量特性，如产品的外观、形状、色泽、手感、气味、光洁度等。5.1.1基本概念8在产品的整个生命周期（从概念形成到产品报废）中，一般都经历了从产品需要到产品定义、产品设计、工艺设计、制造装配及使用服务等几个基本阶段质量管理就是在确定质量方针、目标和职责的前提下，

3、通过质量评价、质量控制、质量保证和质量改进等活动来组织实施，确保满足客户要求5.1.1基本概念返回9时间：20世纪初——40年代前产生背景：专业分工越来越细。以泰勒为代表的“科学管理运动”开展起来，他主张检验与生产分工，于是企业执行质量检验的职能：操作者工长专职的检验人员，大多数企业都设立了独立专职检验部门，在生产的终端对产品进行检验，即建立“终端检验制”。特点：事后检验；全数检验；质量责任不清5.1.2质量管理理论的演变质量事后检验阶段10时间：20世纪40年代—50年代末背景：大批量生产进一步发展，要求用更经济的方法来解决质量问题，并能预先防止1924年休哈特

4、提出“控制和预防缺陷”的概念，设计出“控制图”1931年，休哈特与道奇、罗米格、戴明等人提出“抽样检验”战时美国军方为保证军需物资质量，强制要求生产军需品各工厂实行统计质量控制，制定和颁布美国战时质量标准统计质量阶段5.1.2质量管理理论的演变11特点--被动的事后把关积极预防--全数检验抽样检验缺点仍以“满足产品标准为目的”，而不是以“满足用户的需要”为目的；过分强调统计方法的应用，忽视组织管理和生产者的主观能动作用，数理统计方法深奥难懂，难以调动广大工人参与质量管理的积极性。偏重于工序管理，没有对质量形成的整个过程进行控制。统计质量阶段5.1.2质量管理理论的

5、演变12时间：20世纪60年代——至今产生背景：科学技术高度发展，对产品质量提出了更高的要求管理理论上有了新进展，出现了行为学派。强调企业管理中人的主观能动性，提出工人参与管理。“保护消费者利益”运动的兴起随着国际市场竞争的加剧，各国企业为了参与竞争，都提出了“产品责任”和“质量保证”等许诺在50年代末60年代初，美国通用电器公司的质量总经理费根堡姆（A.V.Feigcnbaum）和质量管理专家Juran等人先后提出了全面质量管理这一新概念。全面质量管理阶段5.1.2质量管理理论的演变131961年费根堡姆出版了《全面质量管理》一书。该书强调：执行质量职能是公司全

6、体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。解决质量问题不能仅限于产品制造过程，应当在产品质量形成的全过程中都要质量管理解决质量问题的方法、手段应是多种多样的，而不仅限于检验和数理统计方法全面质量管理阶段5.1.2质量管理理论的演变145.1.2质量管理理论的演变15小结：质量控制和诊断方法1921年泰勒要求质量检验作为一种管理智能从生产过程中分离处理，建立专职检验制度同时，在大批量条件下提出互换性和标准公差理论为产品质量检验提供了技术标准特点：事后把关，缺乏预防意识16小结：质量控制和诊断方法20世纪30年代，休哈特(W.A.Shewhart)

7、提出了统计过程控制(SPC)理论并首创了进行过程控制的工具——控制图道奇(H.F.Dodge)和罗米格(H.G.Roming)提出了抽样检验理论，为质量控制和检验理论奠定了基础17SPC统计过程控制是应用统计技术将产品生产过程中的产品质量特性值的波动区分为偶然波动和异常波动，对异常及时告警，对过程中的各个阶段进行监控和预防，消除异常，恢复生产过程的稳定除了定性分析外，强调定量分析，用数据说话，从事后把关，发展到工序控制，突出了质量的预防控制和事后检验相结合18SPCSPC虽能对异常进行告警，但不能诊断（什么异常、发生何处……）控制图分别对每个指标进行控制，但是没有

8、考虑多个质