《冲压安全知识》ppt课件

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1、冲压安全知识公司安全事故案例2事发地点：冲压车间事发时间：2006年7月21号16：50分事故描述：在45T冲床上试产电木板样办，在处理尾料时贪图方便不用夹子，并把手搭在档板上（没意识到危险），拿住尾料。踩下脚踏开关，冲床动作下压时将手压伤。事后模拟图片公司安全事故案例3事发地点：冲压车间事发时间：2007年3月23晚8：00事故描述：在生产时发现模具上有废料，便使用气枪吹除废料，后发现模具移位，便单手去扶模具，脚误踩到脚踏开关。公司安全事故案例4事发地点：冲压车间事发时间：2010年7月1517：50事故描

2、述：在使用脚踏开关时因用力过大将脚踏开关回力弹簧一端的挂勾扯脱，没有及时发现手伸入模区拿模具，同时冲床连冲压倒手指。冲压现场常见事故及预防对策主要伤害形式﹕压伤﹔划伤﹔撞（砸）伤﹔崩碎伤人﹔其他伤害﹒冲压现场常见事故及预防对策压伤﹕模具压伤也是常有的事，且一旦引起工伤均为重伤.设备原因而造成二次冲压;双(多)人共机操作不协调;误启动.冲压现场常见事故及预防对策划伤划伤的主要伤害物﹕料片﹑废料﹑卷材﹒划伤的主要防护﹕個人防护用品的佩戴﹔员工注意力的集中﹒冲压现场常见事故及预防对策撞(砸)伤生产过程中接触的多为金

3、属构件﹐磕磕碰碰在所难免﹒这是事故的必然性与偶然性的综合体现﹒伤害物有模具﹑叉车﹑卷料等﹒主要预防对策﹕多注意周围环境﹔多人合作注意协調﹔严禁人力搬运卷材﹒冲压现场常见事故及预防对策模具工具崩碎伤害换模或试模过程易发生类似事故﹐主要是模具或模具中附件被崩碎飞出造成的伤害事故﹒主要预防对策﹕加裝防护栏﹔严格遵守操作規程作業﹔员工提高安全意识﹔工作台面除必須品外﹐严禁摆放其他物品﹒冲压现场常见事故及预防对策由以上可以看出,因设备的原因而引起工伤的,只占少数,大多的事故是由于人员的不安全行为引发的.人的不安全行为控

4、制应作为重点﹒人的不安全行为人的不安全行为是指生产经营单位从业人员在进行生产操作时的违反安全生产客观规律有可能直接导致事故的行为。11人的不安全行为的概率人有自由意志，容易受环境的干扰和影响，生理、心理状态不稳定，其安全可靠性比较差，往往会由于一些偶然因素而产生事先难以预料和防止的错误行为。人的不安全行为的概率是不可能为零的。12为什么要控制人的不安全行为事故的直接原因，一是设备的不安全状态，二是人的不安全行为。根据事故统计，人为因素导致的事故占80﹪以上，因此，要确保生产安全就必须提高人行为的安全性。而要提

5、高人行为的安全性，就要控制人的不安全行为。13人的不安全行为1操作错误、忽视安全、忽视警告；2造成安全装置失效；3使用不安全设备；4手代替工具操作；5物品存放不当；6冒险进入危险场所；7攀、坐不安全位置；人的不安全行为人的不安全行为8在起吊物下作业、停留；9机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接、清扫等工作；10有分散工作时注意力的行为；11在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用；12不安全装束；13对易燃、易爆等危险物品处理错误。人的不安全行为释义一.操作错误、忽视安全、忽视警告：1未经许可开

6、动、关停、移动机器2开动、关停机器时未给信号3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏4忘记关闭设备5忽视警告标志、警告信号6操作错误（按钮、阀门、扳手、把柄等的操作错误）7奔跑作业8供料或送料速度过快请不要忽视安全人的不安全行为释义9机器超速运转10违章驾驶机动车11酒后作业12客货混载13冲压机作业时，手伸进冲压模14工作坚固不牢15用压缩空气吹铁屑16其他人的不安全行为释义二、造成安全装置失效:1拆除了安全装置2安全装置堵塞、失掉了作用3调整的错误造成安全装置失效4其他人的不安全行为释义三、使用不安全设备1

7、临时使用不牢固的设施2使用无安全装置的设备3其他人的不安全行为释义四.手代替工具操作1用手代替手动工具操作2用手清除切屑3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工人的不安全行为释义五.物体存放不当1成品、半成品、原材料存放不当2工具、切屑生产用品存放不当3其他人的不安全行为释义六.冒险进入危险场所1冒险进入涵洞2接近漏料处（无安全设施）3采伐、集材、运材、装车时，未离开危险区4未经安全监察人员允许进入油罐或井中5未“敲帮问顶”开始作业6冒进信号人的不安全行为释义7调车场超速上下车8易燃易爆场合用明火9私自搭乘矿车1

8、0在绞车道行车11未及时瞭望人的不安全行为释义七.攀、坐不安全位置1攀、坐平台护栏、吊车吊钩、汽车挡板2攀、坐围墙、树枝、危岩、窗口人的不安全行为释义八.在起吊物下作业、停留1在吊车、行车、升降机的起吊物下作业、停留2在悬挂的物体旁边，未采取安全措施进行作业3机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫人的不安全行为释义九.机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接、清扫等工作人的不安全行为释义十.有分