apqp产品质量的先期策划和控制计划书

《apqp产品质量的先期策划和控制计划书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、产品质量先期策划和控制计划（APQP）－APQP的定义：正规的，结构化的方法用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤，每个阶段应如何做，在什么阶段输入或输出什么东西，用来帮助或引导供应商的一种工具－APQP的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品；优化质量，技术和产品结构，稳定生产，增加设备利用率；发现问题，解决问题，持续改进。产品质量先期策划和控制计划（APQP）－APQP与QS－9000之间QS－9000是从20个要素的个不同侧面要求，质量体系如何建立，如何作并规定程序如何准备；APQP

2、是将产品从立项，概念开发，设计，工艺，样件，认可，试生产直到正式生产和连续生产，对产品的各个阶段的要求或保证，是从各时间段进行的；APQP是QS－9000的一个帮助工具，QS－9000又规定APQP应如何按要求作。产品质量策划循环产品质量策划是确保产品使顾客满意的一种结构化的方法。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者的努力。PDSA（或PDCA）循环：P--Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。D—Do做：实施过程。S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。A——Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。管

3、理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。※产品质量先期策划和控制计划（APQP）产品质量策划循环（PDSA）反馈评定和纠正措施产品和过程确认计划和定义产品设计和开发过程设计和开发技术和概念开发计划措施持续改进产品确认和过程确认研究产品/过程开发和样件验证实施PLANDOSTUDYACT产品质量先期策划和控制计划（APQP）主要内容：1。计划和确定项目2。产品设计和开发3。过程设计和开发4。产品和过程确认5。反馈，评定和纠正措施实施步骤组织横向协调小组确定范围小组间联系培训必要时顾客或分供方参与控制计划（分三种形式）问题的解决产品质量先期策

4、划和控制计划（APQP）－产品先期策划的进度每一阶段的输入即上一阶段的输出，同时又产生了下一阶段的输出；每个阶段都必须有管理者的支持。产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表I.计划和项目批准:1.顾客的呼声:市场调研,保修记录,质量信息和小组的经验;输2.业务计划/营销策略:进度,成本,产品定位,报价,研究开发资源,针对的顾客和竞争对手;3.产品/过程指标;入4.产品/过程设想;5.产品可靠性研究;6.顾客输入:提供类似产品,抽象/具体要求,市场的要求.产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表I.计划和项目批准:1.设计目标:顾客的呼

5、声变成具体的设计任务;输2.可靠性和质量目标:概率,PPM,等;3.初始材料清单;4.初始过程流程图;出5.特殊产品和过程特性的初始明细表:以顾客为主,FMEA;6.产品保证计划;7.需要管理者的支持.产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表II.产品设计和开发(限于设计方)输入是计划和项目批准阶段的输出产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表II.产品设计和开发(限于设计方)（由设计部门输出）设计失效模式及后果分析(DFMEA);可制造性和装配设计;设计验证;样件制造;工程图样;工程规范;材料规范;图纸和规范的更改;新设备,工装和设施

6、的要求;特殊产品和过程特性;样件控制计划;量具和试验设备的要求;小组可行性承诺和管理者的支持.产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表III.过程设计和开发输入是产品设计和开发阶段的输出产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表III.过程设计和开发（输出）特性矩阵图;过程失效模式及后果分析;测量系统分析计划;初始过程能力研究计划;管理者支持.包装标准;产品/过程质量体系评审;过程流程图;场地平面布置图;试生产控制计划;过程指导书;产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表IV.产品和过程确认输入是过程设计和开发阶段的输出产品先期策

7、划和控制计划（APQP）进度归纳一览表IV.产品和过程确认（输出）：试生产;测量系统评价;初始过程能力研究;生产件批准(PPAP);生产确认评价;包装评价;生产控制计划;质量策划认定和管理者的支持.产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表V.反馈、判定和纠正措施：输入是产品和过程确认阶段的输出产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表V.反馈、评定和纠正措施:（输出）减少变差,持续改进;顾客满意;交付和服务.产品质量先期策划和控制计划（APQP）APQP活动过程-控制计划是APQP中策划体系到产品生产过程控制之间的枢纽。顾客要求内部需求限

8、制(主/客观限制条件)设计特性工序特性工序流程图测量系统分析特性表工序特性与流程图比较DFME