qc成果-耐热混凝土质量控制成果

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1、运用QC方法，玻璃生产车间基础工程耐热混凝土质量控制山东兴华建设集团有限公司玻璃生产车间基础工程耐热混凝土QC小组工程简介本工程为山东兴华建设集团有限公司承建的青岛金晶股份有限公司太阳能专用玻璃项目二期厂房工程，位于江山北路201号金晶公司院内。该工程的生产车间基础工程采用C30耐热混凝土，耐热温度450℃。本工程质量要求为合格，工程计划开工日期为2010年1月25日，计划竣工日期为2010年5月25日，计划工期为120日历天。小组概况姓名职务联系电话组内分工万世君技术经理86826006组织指挥刘

2、新杰组长13864899639组织协调姜吉坤成员13791956661理论分析王守文成员13969680012现场监控韩明辉成员86828036现场调查赵殿斌成员13864811287有经验的操作工于林杰成员86828036有经验的操作工一、选题理由山东兴华建设集团有限公司承建的青岛金晶股份有限公司太阳能专用玻璃项目二期厂房工程，在生产主车间的基础工程中，耐热混凝土工程占有重要的地位。。但是在耐热混凝土施工难度比较大，混凝土产生裂缝的机率较多，应该引起重视。在此背景下，山东兴华建设集团成立玻璃生产车

3、间基础工程耐热混凝土QC小组，着重分析耐热混凝土容易出现质量问题的原因，并提出有效的针对性的质量控制措施。目标可行性分析必要性分析在玻璃工厂中，特别是在生产主车间的基础，耐热混凝土工程占有重要的地位。作为施工企业必须对新材料、新工艺、新技术进行实践掌握。不利因素分析从管理人员到施工工人都是第一次接触耐热混凝土施工工艺，无成熟的施工经验；玻璃生产车间基础工程质量要求高，耐热混凝土施工一旦出现质量问题，玻璃熔化生产功效就无法达到。有利因素分析1、小组成员均有多年施工管理经验，具有技术攻关能力和信心，且文

4、化素质比较高，有较强的理论知识；2、在公司总工程师的指导下，编制了耐热混凝土专项施工方案，方案经建设单位、监理单位、设计单位审核论证，是切实可行的，且参建各方给予了大力的指导和帮助。经过以上分析，达到95%的目标值是可行的。二、目标可行性分析三、质量问题的原因分析根据QC小组对于青岛金晶股份有限公司太阳能专用玻璃项目二期厂房工程施工的现场调查以及资料的搜集整理，发现玻璃生产车间基础工程耐热混凝土会出现水泥选择不当、耐热骨料的级配不当、混凝土强度不足、混凝土裂缝等质量问题。四、PDCA循环控制计划(P

5、)耐热混凝土质量问题分析执行(D)检查(C)处理(A)制定耐热混凝土质量控制措施制定耐热混凝土施工规范控制准则QC小组进行PDCA循环程序计划（Plan）阶段管理目标解决耐热混凝土中水泥选择不当、耐热骨料的级配不当、混凝土强度不足、混凝土裂缝等质量问题，从而提高耐热混凝土工程质量，达到玻璃高温生产的效果。处理方法通过调查研究，重点加强对施工工艺流程的控制，即施工过程控制。耐热混凝土施工流程图如下图所示，其中QC小组认为确定骨料级配、设计配合比、混凝土生产、混凝土浇筑、混凝土养护为主控项目，在执行阶段

6、将重点控制。计划（Plan）阶段图耐热混凝土施工流程主控项目主控项目主控项目主控项目主控项目设计配合比选择骨料选择外加剂选择掺合料混凝土生产、控制坍落度混凝土养护运输、泵送混凝土浇筑试验确定骨料级配生产准备执行（Do）阶段——措施实施1、水泥耐热混凝土搅拌时，水泥和掺合料必须搅拌均匀，投料顺序是先将粗、细骨料、水泥与掺合料搅拌2min再按配合比加入水搅拌2-3min，至颜色均匀为止。2、耐热混凝土的用水量在满足施工要求条件下应尽量少用，其坍落度应比普通混凝土相应的减少10-20mm，如用机械捣固时可

7、控制20mm左右，用人工捣固时宜控制在40mm左右。3、基础底板采用分条、分段、斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶的混凝土浇筑方案。熔化段浇筑采用两台泵（另增加一台备用）由一侧向另一侧推进，加强带两侧同时浇筑，加强带混凝土采用塔吊配合浇筑。底板混凝土浇灌方向见下图：4、根据混凝土泵送时的自然坡度情况，用插入式振捣器（计划每段混凝土浇筑安排3根振捣器）应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（间隔60cm）。振捣上一层时，应插入

8、下层5cm，以消除两层间的接缝。5、混凝土浇筑约3～4h后，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚桶纵横碾压数遍，待混凝土收水沉实后，用木抹子搓平混凝土表面，封闭其收水裂缝，然后间隔覆盖2层塑料布、2层草袋保温、保湿。检查（Check）阶段通过QC小组的现场调研以及资料的搜集分析，认为前面的执行阶段所采取的措施和规程能够基本解决耐热混凝土施工过程中出现的质量问题。同时，QC小组发现还有其它的原因影响耐热混凝土的质量，如下：1.原材料配料计量的缺陷；2.耐热混凝土的耐久