《锻造安全生产》ppt课件

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1、锻造安全生产规程常州精棱铸锻有限公司1锻造车间安全生产一般准则1、对锻造车间工作条件的要求1）车间应采用不可燃材料建造，其厂房高度、宽度、防震、消声等均应符合工厂设计要求。2）车间地面应平坦，不打滑。23）车间内人行道宽度不得小于1m，机动车通道为2~5m，人工运输通道为2~3m。车间内主要通道应保持通畅，不得堆放任何物品。4）车间的各种管道应在地上敷设或架空敷设，不得敷设在地面上，管道应用不同颜色标出。5）车间应有足够的照度，一般锻造车间的采光照度为100lx。6）车间内产生对人体有害的气体、液体、粉尘、噪声等场所和设备，必须配备相应的三废处理装置和保护措施，并应保持良好有效。

2、车间应有良好通风和防暑降温设施。337）各种消防器材和工具应按消防规范设置和维护，其安放地点周围不准堆放其他物品。8）易燃品、化学品必须分类妥善存放，严禁放在加热炉和热锻件附近或高压水泵房内。42、对设备的安全技术要求1）设备应具有保险装置，以免由于超负荷或其他技术原因造成设备事故和损坏。热模锻压力机、摩擦圆盘式保险装置，液压设备有溢流阀和限位开关等。2）设备应具有防护装置，以免事故的发生。如设备的运转部分必须设置防护罩；对于高温辐射处应设置隔热板；脚踏开关应设置防护板等。53）设备应具有信号装置和危险牌示，以警告工人预防危险的发生。信号装置有颜色信号、声音信号，及指示液位、压力、

3、温度的各种仪表。危险牌示有“危险触电”、“不准合闸”、“不得触摸”、“有人在此工作”等警告牌。4）车间的设备应按计划检修，以免发生事故。计划检修包括三级保养制度（日常保养、一级保养和二级保养）和定期检修。日常保养是在班前班后，由操作工人认真检查设备，擦拭和加注润滑油，使设备正常工作。6一级保养是以操作工人为主，维修工人为辅，按计划对设备进行局部拆卸检查、调整和修理。二级保养是以维修工人为主，按检修计划对设备进行部分解体检查和修理。定期检修时根据设备的使用情况，按计划定期进行检修。一般根据具体情况可进行局部修理或大修。75）所有电气、机械设备的金属外壳和行车轨道必须有可靠的接地或重复

4、接地安全措施。局部照明处工作灯电压不得超过36V。6）加热炉应具有良好的排烟装置，对其所产生的热辐射应采取隔离措施，炉门配重装置应有防护围栏。7）车间内所有压力容器，应具有符合国家劳动总局《压力容器安全监查规程》要求的产品合格证和质量证明书。8）在锤锻的后面应设有防护挡板，以防锻件、飞边、氧化物或模具破裂碎块飞出伤人。83、对工具的安全技术要求1）锻工用钳子和其他夹持锻件的辅助上具，应采用低碳钢制造，钳把不得有尖锐的尾部，钳口形状应与所夹锻件形状相吻合。当用夹钳夹持较大、较重的锻件时，夹钳把末端应套上铁箍锁紧。2）润滑模具和清除氧化皮用的工具，必须有足够的长度，以免操作工人的手伸进

5、锻模下被打伤。93）经常检查模具和工具的安全性，禁止使用有裂纹的模具、垫铁、手工工具和辅助工具。4）冲子顶部不准淬火，錾子、冲子及型锤的顶部应当稍稍隆起。5）撬棍应用低碳钢锻制而成，禁止使用能淬火的钢材制造。104、锻工安全生产一般准则1）锻工必须掌握所用设备的结构、性能及维护等知识，熟悉操作方法，并持有操作合格方可进行操作。2）锻工开始工作前，必须穿戴好规定的劳动保护用品。不可把工作服上衣下摆塞到裤子里，亦不能把裤管塞到鞋靴里。3）工作前应检查有关几点设备、模具、工具、辅助设施和液压管道等是否安全可靠，并为设备加润滑油。否则不准使用设备。114）工作前应对锤头、锤杆，模具和工具等

6、进行预热。5）严禁远距离扔料要加防护挡板，坯料不得从人行道上扔过。对于大锻件必须用钳夹牢并由吊车运送。6）严禁直接用手或脚清除砧面上或型槽里的氧化皮。当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。在锤头未停稳前，严禁将身体的任何部位伸入锤头行程范围内取放工件或工具。当更换模具、锻件粘死在锻模上或发生卡锤现象时，应切断动力源，必须加支撑后才能进行工作。127）严禁锻打过烧和低于终锻温度的坯料，以免飞裂伤人。8）不得将热锻件或工具放在通道上。锻件应堆放在指定地点，且不宜堆放太高。9）操作时不得把手指放在两钳把之间，更不能把钳把端头抵在胸部或腹部上。10）行车吊运红热的坯料或锻件时，除行车司机

7、和指挥吊运人员应仔细操作外，其他人员应主动避开。1311）工作结束时，必须立即关闭动力开关（电门、气门、油门），将锤头落下。12）工作后，将工具、材料、锻件放到指定地点，并搞好工作地点的卫生。13）交接班时，要交待清楚本班情况，如设备运转情况、工具有无损坏和其他注意事项。145、进入锻造车间人员的安全准则1）进入锻造车间必须穿戴好规定的劳动保护用品。2）外单位参观、学习人员必须在有关人员陪同下进入车间，必须走规定的安全通道，横越运输线时应注意左右方。3）不要在吊着重物