中化工维护与保养培训教材

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1、中化工维护与保养培训教材第一章润滑第二章定期检查与保养第三章调整清洗更换零件内容第一章润滑①液压油②齿轮油③润滑脂1.液压油注意：本产品为全液压传动，液压油的品质、粘度和清洁度，对起重机的正常工作至关重要，如果用户忽视液压油的更换，极易导致机器的各种故障，并严重缩短其工作寿命。本公司不承担用户不按本说明书要求更换和过滤液压油所造成的一切后果。1.1液压油的过滤或更换周期表交车日期三个月过滤或换油每隔六个月过滤或换油1.2液压油换油步骤①首先更换液压油箱中的液压油。将油箱中的液压油放掉，并拆卸总回油管，严格清洗油

2、箱及滤油器。可先用固体颗粒污染等级不超过18/15的化学清洗剂清洗一遍，待清洗凉干后，用固体颗粒污染等级不超过18/15的新液压油冲洗，然后放出冲洗油再加入新液压油。②起动发动机，以低速运转，使油泵开始工作，分别操纵各机构，靠新液压油将系统各回路的旧油逐一排出，排出的旧油不得流入油箱，直至总回油管中新油流出，即停止油泵转动。在各回路换油同时，应注意不断向液压油箱中补充新液压油，以防止油泵吸空。将总回油管与油箱连接，最后将各元件置工作初始状态，往油箱中补充液压油至规定的液面位置。注意：a.无论何时发现液压油污染严

3、重，都应及时过滤或更换。b.根据环境温度选用适当的液压油。c.不同牌号的液压油不能相互混合使用。d.液压油使用时间不得超过24个月，超过24个月后，即使经过过滤也不能使用。1.3液压油温度液温计上有刻度,可观察液压油的温度,液压油的最高工作温度为80°C。1.4液压油油量在起重机处于行驶状态时检查油位，液温计上有刻度，可观察液压油的温度和检查油位。“0°C”刻度线为最低油位线。因此，当油位低于“0°C”刻度线时，应补充液压油。2.齿轮油2.1换油周期表交车日期三个月换油换油每隔12个月注意：a.如发现齿轮油污染

4、严重，即使不到换油周期也应予以更换；b.经常检查油位，如油位低于规定值应予以补充；c.不同牌号的齿轮油不能相互混合使用。d.请根据环境温度使用推荐的齿轮油，使用不合格的或粘度不合适的齿轮油会损坏减速机构。⑴卷扬减速机拧下此旋塞后加油。加油时拧下此旋塞，检查油位是否达到旋塞孔边。拧下放油孔旋塞后放油。说明：齿轮油的需要量约为2升。⑵回转减速机检查油位说明：齿轮油的需要量约为2升。拧下油位检查孔旋塞后加油。3.润滑脂3.1润滑部位序号润滑部位名称润滑周期润滑方法润滑脂类别1主臂上滑轮组（轴）每10天油枪注射润滑脂2

5、主臂各滑块每10天涂抹、油枪注射润滑脂3主臂下滑轮组（轴）每10天油枪注射润滑脂4伸缩臂摩擦面每10天涂抹润滑脂5变幅缸上铰点轴每月油枪注射润滑脂6主、副吊钩滑轮组（轴）每10天油枪注射润滑脂7油泵传动轴每天油枪注射润滑脂8变幅缸下铰点轴每月油枪注射润滑脂9支腿伸缩滑轮每10天涂抹、油枪注射润滑脂10活动支腿滑动面每10天涂抹润滑脂11回转支承、齿轮每10天涂抹、油枪注射润滑脂12主、副卷扬每六个月直接倒入齿轮油13主臂主轴每天涂抹、油枪注射润滑脂14回转减速机每六个月直接倒入齿轮油15钢丝绳每10天涂抹润滑脂

6、16副臂滑轮组（轴）每10天油枪注射润滑脂13.2润滑图2345678910111216151413第一章定期检查与保养①定期检查②磨合期的检查与保养2.1定期检查为了确保起重机的作业安全和起重作业的高效率，应保持起重机各机构处于良好的技术状态。检查项目列在下表中，定期检查中发现异常情况，应立即修理，每次作业前检查不得忽视下列各部分。1）支腿2）回转、变幅、伸缩及起升各机构3）各机构制动系统4）离合器（底盘）5）起重机操作系统6）安全装置类别检查项目类别检查项目驱动装置操纵手柄和开关1.操作状态。变幅机构变幅油

7、缸铰点销有无磨损和损伤。支点销锁板螺栓有无松动。有无漏油。有无振动和噪音。在起重作业时油缸是否自然缩回。软管有无老化、扭曲和变形。取力装置有无松动和漏油。有无异常噪音和发热。传动轴法兰盘和联接件有无松动。有无振动、划伤和磨损。液压系统液压油箱有无松动和损坏。有无裂缝和漏油。由量、污染度和黏度。平衡阀有无漏油。油管接头松动。液压泵有无松动和损坏。有无异常噪音、振动和发热。有无泄露。吸油管路是否吸入空气。输出压力是否正常。管路接头有无松动和漏油。副臂有无弯曲、裂纹和变形。连接销和销套的润滑状态。主臂有无裂纹、弯曲和

8、损坏。主臂底端较点销锁板螺栓有无松动。滑动表面有无划伤。铰点销套有无磨损和损伤。滑动表面润滑状态。主臂支架有无变形和裂纹。回转机构转台1.有无裂纹和变形。伸缩油缸动作状态（有无脉动和噪音，动作顺序是否正常）。有无漏油。平衡阀的功能。油管接头是否松动。软管有无老化、扭曲和损坏。减速机和回转支承油量和油的污染度。箱体有无裂纹、变形和漏油。有无异常噪音和振动。安装零件有无松动。液压马达的工作