班组安全管理ppt课件

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1、班组安全管理一、事故致因理论二、本质安全班组的创建三、班组安全活动的开展本质安全化安全本质化管理，使企业的安全管理体系健全、完善，安全管理机制运转正常，人员安全意识强，设备设施无安全隐患，安全工作始终处于可控、能控、在控状态，无任何人身、机械、设备、火灾等事故的发生，最终实现“人员无违章、管理无漏洞、系统无缺陷、设备无隐患、环境氛围好“的目标。本质安全化的实现人员本质安全化设备本质安全化生产环境本质安全化管理本质安全化一、事故致因理论事故致因理论事故致因理论是从大量典型事故的本质原因的分析中所提炼出的事故机理和事故模型，用于揭示事故的原因、过程与结果。致因理论对事故发生的一般规律性

2、认识，是我们在安全管理中进行危险点的分析、安全性评价、对策制定、监控管理以及事故调查分析等的有利工具。人(Men)─人的不安全行为是事故发生的直接因素；机(Machine)─机械的不安全状态是事故的直接因素；环境(Medium)─生产环境的不良影响人的行为，并对机械设备产生不良的作用，是构成事故的重要因素；管理(Management)─管理欠缺是事故发生的间接因素，但是重要的因素。管理对人、机、环境都会产生作用。事故模型之：（1）事故系统“4Ｍ”要素人的不安全行为操作人员的不安全行为是事故的重要原因。包括：（1）未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告；（2）危险作业或高速操作；（3）

3、人为地使安全装置失效；（4）使用不安全设备，或用手代替工具操作；（5）冒险进入危险场所；（6）采取不安全的作业姿势或方位；（7）在必须使用防护用品的作业场所，忽视其使用。管理人员的不安全行为：违章指挥、强令冒险作业。物的不安全状态所谓物包括原料、燃料、设备、工具、成品等。物的不安全状态有以下各种：（1）设备结构不良，材料强度不够，零件磨损和老化；（2）设备带“病”运行，或超负荷运转；（3）工作场所面积狭小，物品堆放不当；（4）安全装置缺乏或有缺陷；（5）缺乏防护用品或防护用品有缺陷；（6）工艺过程不合理，作业方法不安全。物的不安全状态是构成事故的物质基础，是生产中的隐患和危险源。环

4、境不良（1）照明不适宜；（2）作业场所通风不良，烟、雾、尘弥漫；（3）瓦斯超限；（4）环境温度、湿度不当；（5）噪声、振动超标。事故原因分析（1）该公司生产车间起重设备不符合国家规定，按照《炼钢安全规程》的规定，起吊钢水包应采用冶金专用的铸造起重机，而该公司却擅自使用一般用途的普通起重机。（2）设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动未及时进行维护。（3）作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求。（4）违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员无法及时撤离。事故教训（1）

5、设备设施的选型应符合国家相关规定，并加强日常的维护管理。（2）加强现场安全管理。（3）危险区域避免人员过度集中。现场安全点检时要注意：明确点检的对象根据点检对象确认点检频度确认点检人员进行点检记录，并作出必要的文字报告提出整改对策异常状态的形式机械设备、机器、安全装置发生故障或破损造成性能下降，运行不顺防护盖、围栏、结构支架灯缺损、碰撞、变形，破坏了其原仪表类的指针发生异常摆动设备在操作、调整中，仪表、旋钮失灵报警器、安全阀动作工具、用具损坏和异常磨损通风换气装置的性能下降作业环境的变化（异常的气味、烟雾、粉尘等）其他不安全状态有的功能设备运行中机械的声音，震动，、发热和速度发现异

6、常计量作业者不安全行为方面的异常表现不用设备附带的安全装置，嫌麻烦，或把这些装置调整到“固定状态”下运行在作业的指挥者、主要负责人或监护人不在现场的情况下，擅自进行作业设备在运行过程中，不专心操作或者干其他不相关的事以错误的姿势和站立操作设备应使用却不使用必要的防护用具进行作业心神不定，过度疲劳等身心异常状态其他不安全行为现场安全点检时要注意：明确点检的对象根据点检对象确认点检频度确认点检人员进行点检记录，并作出必要的文字报告提出整改对策异常状态的形式机械设备、机器、安全装置发生故障或破损造成性能下降，运行不顺防护盖、围栏、结构支架灯缺损、碰撞、变形，破坏了其原仪表类的指针发生异常

7、摆动设备在操作、调整中，仪表、旋钮失灵报警器、安全阀动作工具、用具损坏和异常磨损通风换气装置的性能下降作业环境的变化（异常的气味、烟雾、粉尘等）其他不安全状态有的功能设备运行中机械的声音，震动，、发热和速度发现异常计量作业者不安全行为方面的异常表现不用设备附带的安全装置，嫌麻烦，或把这些装置调整到“固定状态”下运行在作业的指挥者、主要负责人或监护人不在现场的情况下，擅自进行作业设备在运行过程中，不专心操作或者干其他不相关的事以错误的姿势和站立操作设备应使用却不使用必要