qt部品质体系管理策划

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1、QT部品质体系策划◆经营理念◆质量目标◆过程控制◆检验规范◆组织架构◆管理职责◆绩效考核目录经营理念品质卓越~交期快捷、技术创新~团队优秀质量目标质量目标:1.完善体系,确保顾客满意度达到95%以上。2.严格控制,确保产品的交付质量达到99%以上。3.规范检验,确保漏检误判率低于1.0%以下,100%遵守操作规范。(一)长远目标(三)一次性合格率项目合格率备注首检一次合格率≥95%良品数÷投料数×100%﹦合格率电镀工序一次合格率≥90%干膜工序一次合格率≥92%绿油工序一次合格率≥90%每月测试一次合格率≥95%每月FQC一次合格率≥90%控制目标(二)报废控制目标

2、产品层数报废控制目标备注双面板≤5%预留投料率先以订单实际情况,预估进行投料限于5M2以下订单四层板≤10%≥六层板≤20%总报废率≤15%备注:以上为暂定目标,试行三个月,待工艺稳定,再做调整;质量目标四.工序目标干膜返洗目标10PNL内不允许返洗(返工目标≤2%)首板可返洗20PNL允许1PNL返洗(返工目标≤2%)绿油返洗目标20PNL不允许返洗(返工目标≤1.5%)首板可返洗30PNL允许1PNL(返工目标≤1.5%)作业标准化目标≥95%(文件的有效性和可操作性)记录准确率≥98%(作业人员的错记漏记和填写的完整性)员工培训率100%员工培训合格率≥90%返

3、洗率按月统计,准确率与合格率也都按月份统计控制目标(五)客诉/退货控制率月份控制目标备注4月份≤1.5%以每月底收到的客诉报告为准5月份≤1.3%6月份≤1.2%7月份以后≤1.0%顾客满意度≥95%控制目标(六)部门分解目标(报废率)电镀部≤2.5%备注干膜部≤2.0%以每月总报废目标分解到各责任部门(目前暂定外协钻孔0.9%,沉铜镀铜0.8%,沉金0.8%,喷锡1.2%,沉锡0.05%,沉银0.05%,压合0.5%,其它0.7`%.)绿油部≤1.5%成形部(锣/冲)≤0.5%其它≤3.5%外协部门部门≤5%合计目标≤15%备注:以上为小定单暂定目标,试行三个月,待

4、工艺稳定,再做调整;控制目标流程控制点IQC进料检验防焊字符IPQC开料钻孔IPQC沉铜板电IPQC图形转移IPQC图形电镀IPQC内层压合IPQC蚀刻IPQC表面处理IPQC成形IPQC测试IPQCFQCFQAOQAIPQAPQAIPQAIPQAIPQA品质控制1.制程的检验由IPQC按各制程检验作业指引作业,如在检验过程中发现有不达品质控制目标的情况,及时准确的向工序相关责任人反应品质状况.工序负责人须及时作出反应,(原则上30分钟完成处理措施)如预计在规定时间内完不成的,须向主管或经理反应.2.为使制程工艺稳定,品质部将严格按照明阳公司《可靠性测试一览表》的相关

5、内容作业,并由品质主管级以上人员审核可靠性测试的时效性.3.PQA负责监督和稽查各制程的作业情况,保证所有设备都是在WI文件要求范围内运行,所有测量和计量器具都是在授控状态下操作.所有场地的6S都是达标状态.4.由PQA不定时对之前的CAR执行情况进行抽查,发现有未执行的或执行不到位的现象,及时反馈给品质主管级以上管理员,同时开出第二份CAR.5.品质部每月对CAR进行统计,对CAR超标的部门,按<<品质员工绩效奖罚方案>>执行.6.品质主管(QA/QE工程师)负责参考明阳<>的文件程序处理客户抱怨.并收集整理成相关的员工培训教材,以杜绝类似现

6、象重复发生.品质控制1,为使各部门能达到规定的目标.每天的QC报表交由文员统计.列出不良部门的前三项即时要求各部整改.2.在每周的MRB会上检讨各部的报废原因,督促各部限期整改,对纠正预防措施实行专人跟进,以保证措施的有效性.3.在制程中如果发现某一种缺陷造成批产直通率下降10%或10%以上,以及整个PNL报废等现象,则由QC组长以上级别人员开出纠正预防要求的单据。纠正预防措施的实施程序参见《纠正和预防措施控制程序》要求进行。不合格品的处理参见《不合格品的控制程序》。对于检验发现的不合格检测项目或检验不稳定项目,QC需要对该种类检测项目加大抽样量或检测频率,以便监控产

7、品质量直到该检测项目合格并稳定。在过程中QC判定的单元报废产品需要在MRB处标示在报废单元上表示,以便最终检验的人可以识别和报废。4.检验记录、标识、必须做到:首件检验、首批检验、批检验的质量情况需记录在对应批的各工序检验记录中,并要求按检验记录表中各工序要求认真填写,对于检验记录中没有列出但文件有规定的检验项目,则需将检验结果(数据)记录在相应检验工位的检验记录上(备注栏或其他项目栏中)做到有据可查。品质控制1.所有到QT的电镀产品在入缸之前必须由QT作业人员随机抽3PNL到物理室测量孔铜和面铜合格后才能生产,(孔铜要求5-10UM的板电暂不测)2

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