高支模施工方法及技术要求

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1、●、高支模施工方法及技术要求:1、木模板及钢管支架的基本要求和技术参数:(1)、基本要求:(详见专家论证方案)●成型模板由18mm厚胶合板与方木楞制作而成;●梁、板模板:由底模和侧模组成,梁、板底模承受垂直荷载,底模下用钢管支架承重,为减少梁的变形,梁底模应起拱,按跨度L的(1~3)/1000控制,钢管支架支承在坚实的地面或楼板上,以防下沉;●梁侧模承受混凝土侧压力,为防止侧向变形,侧向用构造钢管加强支撑(详见附图中梁模板构造图);●钢管支架立杆底部距地面200mm处,应设置纵横二个方向钢管扫地杆

2、,在立杆的中间部位设置纵横二个方向水平钢管连系杆,以加强支架的整体性和稳定性(详见支承架构造图);●在立杆纵横二个方向,设置竖向和水平剪刀撑(详见支承架构造图);●为加强整体支体系统的稳定性,应将水平连系杆隔步与已浇的混凝土柱紧箍,并要求可靠连接(详见支承架构造图);(2)、技术参数●设计原则:以概率理论为基础的极限状态设计法;●胶合板应符合国家现行质量与技术要求,《混凝土模板用胶合板》;胶合板厚15mm。技术参数:取抗弯强度设计值[fm]=15N/mm2,抗剪强度设计值[fv]=1.4N/mm2

3、,弹性模量[E]=6000N/mm2;●所有使用的木材材质不宜低于III等材,有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材不得使用;梁、板模板方木楞均采用b×h=55×65mm,在结构计算时按b×h=50×60mm。技术参数:取抗弯强度设计值[fm]=13N/mm2,抗剪强度设计值[fv]=1.3N/mm2,弹性模量[E]=9000N/mm2;●钢管应用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的Q235普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢

4、》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定;标准钢管截面尺寸:外径d=48mm;壁厚t=3.5mm,在任何情况下不得将壁厚小于3.0mm的钢管用于承重杆,钢管上严禁打孔;因考虑施工现场实际所用钢管质量的差异性,在进行结构计算时均按壁厚t=3.0mm技术参数进行验算,但要求现场按壁厚t=3.5mm的标准钢管使用;钢管在使用前必须进行检测,其技术指标应符合要求时才能施工。钢管应进行防锈处理;钢管根据壁厚可按下表作技术参数调整。钢管截面特征值规格(mm)截面积A(mm2)惯性矩I(mm4)抗弯矩W(m

5、m3)回转半径i(mm)自重(N/m)φ48×3.04.24×10210.78×1044.493×10315.9433.3Q235钢材的强度设计值与弹性模量抗拉、抗压f(kN/mm2)抗弯fm(kN/mm2)弹性模量E(kN/mm2)0.2050.2052.06×102●钢管扣件扣件是杆件的连接件,其质量必须符合建设部标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)的规定,在使用前应进行现场随机抽样测试,其测试结果符合标准要求后才能使用;钢管扣件的承载力设计值(kN)项目承载能力设计值对接扣件(

6、抗滑)3.20直角扣件、旋转扣件(抗滑)8.00因考虑施工现场实际使用扣件质量的差异性,在以下进行扣件抗滑移强度验算时均按标准设计值8.00×0.8=6.40kN,双扣件取9.60kN进行验算;2、支模架的构造要求与技术管理措施(1)、构造要求(见附后图)①、立杆与纵横水平杆之间必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏;②、立杆的垂直度偏差应不大于架体高的0.75%,且不大于60mm,立杆必须落地在混凝土硬化地坪上,并在立杆的端部设置厚度50mm木板底座,绝对禁止用砖作底座。③、应用可锻铸铁制作的扣

7、件,其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须调换。支模架采用的扣件,在螺栓拧紧扭矩达65N-m时,不得发生破坏。④、为加强架体的整体性,应设置纵横竖向剪刀撑,并应增设水平剪刀撑。竖向剪刀撑斜杆与地面倾角在45—600之间,并要求剪力撑必须落地在坚硬的基层上;水平剪刀撑按方案附图设置。水平剪刀撑的斜杆之间夹角在45—600之间。剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接方式,接长处用三个旋转扣件,搭接长度不小于1.00m,禁止采用对

8、接连接,剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆、横向水平杆,旋转扣件中心线至主节点的距离应不大于150mm;竖向剪刀撑斜杆底部应置于固定物上,严禁悬空。(2)、钢管支模架搭设的基本步骤钢管支模架的搭设顺序为:清理基层,浇筑混凝土硬化地坪→拉(弹)线确定立杆的位置→摆放垫块→摆放扫地杆→逐根树立立杆,随即安装第一步纵横二向水平连系杆并与各立杆紧扣→与纵横二向扫地杆扣紧→逐次安装水平连系杆→安装梁底横杆,并与立杆扣紧→安装板底横杆,与立杆扣紧→安装梁、板模板→加设剪刀撑→检查与验收→浇

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