专用精压机地设计

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1、实用文档一、精压机的基本功能和相关工艺参数及主要设计要求1.功能：专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺机构，它将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。如图所示。2.工艺动作分解如下1）将新坯料送至待加工位置。2）下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。3）上模滑块急回、下模向上顶出工件4）推板送料并将成品推至下工作台3.设计要求及相关参数1)冲压执行构件上模的大致运动规律如图所示。具有快速接近工件、等速下行拉延和快速成型返回的运动特性。2）精压成形制品生产率约每分钟70件；3）上模移动总行程为280mm，其拉延行程置于总行程的

2、中部，约100mm。4）行程速比系数K≥1.3。5）坯料输送最大距离200mm。  6）上模滑块总重量为40kg，最大生产阻力为5000N，且假定在拉延区内生产阻力均衡；7）设最大摆动构件的质量为40kg/m,绕质心转动惯量为2kg.m^2/mm，质心简化到杆长的中点。其它构件的质量及转动惯量均忽略不计；8）传动装置的等效转动惯量（以曲柄为等效构件，其转动惯量设为30kg.m^2，机器运转不均匀系数『δ』为0.05）。文案大全实用文档二、工作原理和工艺动作分析1.工作原理本机用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺，上模先已逐渐下降的

3、速度接近胚料，然后以匀速进行拖延成型，随后上模继续下行将成品推出模腔，最最后快速返回。上模退出固定不动的下模后，送料机构从侧面将新胚料送至加工位置，从而完成一个工作循环2.工艺动作的分析①推板送料由推板将待加工工件推至预定的工作位置。②上、下模冲压工件在送料机构完成送料回程时已经进入冲压工作阶段。上模滑块先快速接近工件，接近时以等速对其进行冲压，而下模在等速冲压时恰好达到极限位置，顶住工件实现精压。③上模滑块急回、下模向上顶出工件上模滑块机构急回向上退回，下模滑块则由原本的最低极限位置向上运动，将精压好的成品向上顶出。④推板送

4、料并将成品推至下工作台推板完成一次送料后再次送料，而此时成品已被下模顶出下一个加工工件恰好将成品推至下工作台。同时将新工件送至预定加工位置。三、运动规律及运动协调设计上冲头加压机构的原动件每转一周完成一个运动循环，所以拟定运动循环图时，以该原动件的转角为横坐标(0~360˚)，以各执行构件的位移为纵坐标画出位移曲线。运动循环图上的位移曲线主要着眼于运动的开始位置，而不必准确地表示出运动规律。由机构运动循环图可知：机构在一个运动周期内，当上模运动在它的正行程时，推杆和上顶机构都在回程中；当上模冲压完成之后，推杆开始将胚料输送至待

5、加工位置，上顶机构也同时将成品顶出下模，实现一个工作周期。文案大全实用文档四、执行机构选型设计和方案评价1.方案的设计整个机构可分为2大部分:1)冲压机构主要运动构件：上模2)送料机构主要运动构件：推杆且传送带送料机构实现间歇送料可采用凸轮机构、槽轮机构等.如果考虑到成品有切边的情况，则需要一个将拉延后的成品上顶的机构来配合推杆完成推成品出模腔的运动。3）顶杆机构考虑到实际配料被冲压成形之后如果还留有切边，则成品就不能从下模的下部离开，在设计基础上增加了一个“上顶”机构。使得成品可由下模滑块将其沿机构垂直顶出，然后同时由下一个

6、送来的配料将其横向地推出下模工作台面。文案大全实用文档①方案一冲压机构------凸轮连杆机构送料机构------凸轮机构②方案二凸轮—连杠冲压机构＋摆杆—滑块送料机构冲压机构由凸轮控制其运动方式，无太大的受力，需要的传动结构简单，通过倒置法能够确定凸轮的大致轮廓。送料机构是由摆杆滑块机构组成的，按机构运动循环图可确定摇杆工作位置和从动件的运动规律，使其能在规定时间内将工件送至待加工位置。文案大全实用文档③方案三凸轮—连杆冲压送料机构送料和冲压机构都是由凸轮连杆机构组成。连杆机构可通过对杆长的计算设计，当选择好适当的杆长尺寸后

7、，能实现所需的行程速比以及运动要求。通过铰链点与杆长的适当选择，能使机构具有较小的压力角和较为理想的传动角，使其达到运动功能，满足传动要求。凸轮轮廓线可根据运动的要求用机构倒置法求出，从而使送料、冲压和上顶同时完成，并也能满足急回与匀速这一运动要求，在完成预定运动的同时，使整个加工效率提高。文案大全实用文档④方案四摆动导杆冲压机构+曲柄-滑块送料机构冲压机构:将其凸轮机构高副低代后得到了由摇杆和滑块组成的摆动导杆机构。导杆机构的尺寸确定可按给定的行程速度变化系数K设计，上模将具有急回的特性，摇杆滑块机构的组合可按照要求使上模在

8、工作段接近于匀速。送料机构：摇杆滑块送料机构通过齿轮与上部曲柄轴相连。可调节其在整个运动中的初始位置使推杆在预定时间将胚料送至待加工的位置。如取一定的偏距，则其也具有急回的特性。文案大全实用文档2.上顶机构的设计考虑到实际配料被冲压成形之后如果还留有切边，则成品就不能从下模的