玻璃鳞片胶泥 施工工艺

玻璃鳞片胶泥 施工工艺

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时间:2019-07-16

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1、玻璃鳞片胶泥树脂类型环氧丙烯酸乙烯基酯树脂(中温)酚醛环氧型乙烯基酯树脂(高温)特点对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性,耐溶剂性、抗渗透性耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,耐高温、耐腐蚀性好应用范围烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体(脱硫塔、净烟道位置)、污水池、储罐等烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体(脱硫塔喷淋段,烟气进口,搅拌位置)适应温度液态:≤120℃气态:≤130℃液态:≤200℃气态:≤220℃外观颜色粘稠浆料糊状物,白色、半透明、淡绿色粘稠浆料糊状物,白色、半透明、淡绿色使用方法刮板、抹子、涂抹刮板、抹子、涂

2、抹涂层厚度2mm/二到三次施工2mm/二到三次施工胶泥用量2mm厚度3.2公斤/平米2mm厚度3.2公斤/平米施工环境5℃-30℃5℃-30℃基本要求碳钢设备喷砂除锈2.5级,混凝土池含水量不超过6%碳钢设备喷砂除锈2.5级,混凝土池含水量不超过6%施工配比(wt/%)主剂引发剂:促进剂100:1~1.5:0.5~1引发剂:促进剂100:1~1.5:0.5~1相对湿度85%以下85%以下保管方法保管于阴凉干燥处,避免阳光直射保管于阴凉干燥处,避免阳光直射保质期限20℃下三个月,15℃下六个月20℃下三个月,15℃下六个月玻璃鳞片防腐施工工序1:

3、喷砂除锈1、表面处理干法喷砂或喷丸用于表面处理,详细施工要求如下:预处理(1)需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。(2)结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。2:喷砂(丸)除锈(3)喷砂(丸)所达到的质量等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到40—70μm。(4)喷砂(丸)采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有

4、油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa。(5)喷砂(丸)的砂粒采用石英砂(钢丸),应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。钢丸的粒径为0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。2底漆1、底漆1)取预配好的适量底漆,加入促进剂搅拌均匀后,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1道,用量0.20-0.40kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。(促进剂不超过

5、1.5%,固化剂0.5-2%根据气温可做调整,天气越冷使用固化剂比例越大。)3抹涂中涂2、鳞片胶泥中涂1)取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套促进剂、固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。2)用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为2h。3)通常情况下,施工2道即可,4)每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前可用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕

6、迹,一经产生应重新滚压平整。5)在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。6)2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。4面漆3、面漆1)应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、玻璃布或毡增强的工序后,涂刷面漆。2)取预配好的适量面漆料,并加入规定量的促进剂、固化剂,搅拌均匀后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道面漆的涂刷时间间隔2h。最后一道面涂料中应含苯乙烯。注意事项1、促进剂不超过1.5%,固化剂0.5-2%根据气温可做调整,天气越冷使用固

7、化剂比例越大。2、胶泥做完后,如果不是特定的要求,也可以不需要苯乙烯,但最好滚压。3、不管哪种材料配促进剂和固化剂时,请少量的配比,现用现配,一般是1/3桶适宜。4、先放促进剂搅拌好后,加热固化剂在搅拌均匀,时间不要太长,而且在短时间内使用。5、根据各地的天气气温、湿度不同,加入的促进剂和固化剂的固化时间略有不同,请在操作时,做少量的实验,以免掌握不好,浪费材料。【施工前请仔细阅读】【施工前请做出材料的配比小样后再进行施工配料,以免配比有误。】

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