系统安全分析方法总结

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1、系统安全方法总结安全检查表概念运用安全系统工程的方法,发现系统以及设备、机器装置和操作管理、工艺、组织措施中的各种不安全因素,列成表格进行分析.安全检查表的种类(1)设计审查用安全检查表(厂址选择,平面布置,工艺流程的安全性,建筑物,安全装置,危险物品的性质、储存与运输,消防设施等)(2)厂级安全检查表(工艺和装置的危险部位,主要安全装置与设施,危险物品的贮存与使用,消防通道与设施,操作管理以及遵章守纪情况等)(3)车间用安全检查(工人安全、设备布置、通道、通风、照明;噪声、振动、安全标志消防设施及操作管理等)(4)岗位及工段安全检查表(根据操作工艺及性能而定)(5)

2、专业用安全检查表(电气、压力容器、特殊装置与设备等)序号检查项目检查内容依据标准检查结果(结论)备注检查人:被检查单位负责人:年月日2.安全检查表的格式事先编制,有充分的时间组织有经验的人员来编写,做到系统化、完整化,不致于漏掉能导致危险的关键因素。可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况,提出准确的评价。表的应用方式是有问有答,给人的印象深刻,能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求,隔一段时间后重新检查改进情况。简明易懂,容易掌握。安全检查表优点小结目的:检查系统是否符合标准要求适用范围:从设计、建设一直到生产各个阶段资料准备:有关规范、标准、事故案

3、例使用方法:依照标准逐项检查人力、时间:有经验和专业知识人员协同编制最经济,经常使用效果:定性,辨识危险性并使系统保持与标准规定一致预先危险性分析★★(PreliminaryHazardAnalysis,简记为PHA),又称预先危险分析。主要用于新系统的设计,已有系统改造之前的方案设计、选址阶段,用来分析、辨识可能出现或已经存在的危险源,找出预防、改正、补救的措施,以消除或控制危险源。预先危险性分析步骤级别危险程度可能导致的后果1级安全的不会导致伤害或疾病,系统无损失,可以忽略2级临界的处于事故的边缘状态,暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏,但应予排除或控制3级危险的

4、会造成人员伤亡和系统损坏,要立即采取措施控制4级破坏性的破坏性的,会造成死亡或系统报废,必须设法消除2.危险性等级划分表2-6危险等级分布表PHA记录格式预先危险分析的记结果一般采用表格的形式列出。表格的格式和内容可根据实际情况确定。表2-7、2-8、2-9为几种基本的表格格式。表2-7PHA工作表格表单元:编制人员:日期:危险原因后果危险等级改进措施/预防方法小结目的:开发阶段,早期辨识出危险性,适用范围:开发时分析原料、主要装置,以及能量失控时出现的危险性使用方法:分析原料、装置等发生危险的可能性及后果,按规定填入表格资料准备:理化特性数据,危险性表格,设备说明书

5、人力、时间:1—2个技术人员,时间需要依熟练程度而定效果:得出供设计考虑的危险性一览表系统元件子系统自上而下分析故障及故障类型什么是FMEA?自下而上的分析影响模式FMEA定义★★FMEA是一种归纳分析法,主要是对系统的各个组成部分,即子系统、组件、元件等进行分析,找出它们所能产生的故障及其类型,查明每种故障对系统的安全所带来的影响,判明故障的影响及重要度,以便采取措施予以防止和消除。适用于:产品的设计、工艺设计、装备设计和预防维修等环节编制FMEA的步骤调查情况收集资料危险源初步辨识故障类型影响组成因素分析故障危险程度等级划分检测方法预防措施排序采取预防措施★★基本

6、概念(1)故障:系统或元素在运行过程中,不能达到设计规定的要求,因而不能实现预定功能的状态。(2)故障类型:系统中相同的组成部分和元素所发生故障的不同形式。(3)故障等级:根据故障类型对系统或子系统影响程度的不同而划分的等级称为故障等级。故障危险程度等级划分法★简单划分法:根据故障类型对系统功能、人员及财产损失影响的严重程度划分的。风险矩阵法综合考虑故障发生的可能性(即事故发生概率)及后果严重度两个方面的因素来确定故障等级。评点法故障类型及影响分析一般格式子系统或设备部件故障类型故障原因故障影响故障的识别(现象)校正措施表2-15故障类型与影响分析表一、什么是危险性与

7、可操作性研究?针对化工装置而开发的一种危险性评价方法该方法是基于这样一个基本概念,即各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性,能识别更多的问题。BrainStorming(头脑风暴)HAZOPHAZOP的分析程序前期准备阶段HAZOP术语偏差分析小组使用引导词,对节点工艺参数进行分析后发现的系列偏离工艺指标的情况;偏差的形式通常为“引导词+工艺参数”分析节点即工艺单元,指具有确定边界的设备单元,对单元内共有参数的偏差进行分析。关键词(引导词)偏差可能的原因结果修正措施危险性与可操作性研究分析表事

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