[经管营销]现场管理5s

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1、单元目录1、5S是什么2、5S管理方法的基础定位3、生产现场实施5S的意义4、现场实施5S的阻力15S是什么？1.是现场管理的基础理论版2.是打造现场的一把利剑武侠版3.是彻底的大扫除环卫版4.是扫、扫、扫、SS儿歌版S….25S是什么？整理seiri根据使用频率区分“要”和“不要”品果断去除不必要品。整顿seiton物品放置标准化，进行目视化的管理。清扫seiso把作业现场的地面、设备、材料、工具等各个角落扫干净、檫干净、做好环境的工作。清洁seiketsu对于造成目前脏和乱现状的原因进行分析，制定相应的制

2、度来维持清洁的状态。素养shitsuke让员工去遵守制定的制度。35S是什么？起源和发展o起源于日本丰田公司o对现场的”4M”进行管理o已成为世界工厂管理的一股潮流安全始于整理整顿，终于整理整顿！1955年~5S4管理方法金字塔6σLTETQAPMNMISO90005S5实施5S管理的意义o提升生产效率o保障产品品质o保障生产安全o促进管理标准化o提升员工归属感o推动其他管理o博得客户赞赏6实施5S的阻力o太简单，芝麻小事没意义o脏、乱、差只是卫生问题o工作很忙没时间搞o我们试过，还造成不少浪费o没有5S我们

3、一直做的很好o中国的企业文化不适用7单元目录1.如何区分“需要”与“不需要”物品2.如何寻找“需要”与“不需要”物品3.如何处理“不需要”物品课程内容1.整顿的原则2.整顿的有力工具---可视化管理1.清扫的内容和步骤2.清扫的目的和作用1.清洁的含义、目的和作用2.清洁的推进要点1.素养的含义2.素养的推行方法和要点8如何区分“需要”与“不需要”o整理流程：现场检查分类归类判断要否制定基准处理不要物现场改善9如何区分“需要”和“不需要”★使用频率最重要★根据JIT原则留下：1.需要的物品2.需要的数量3.需

4、要的时间10如何区分“需要”和“不需要”使用频率判断标准使用频率处理方式一年不使用1次废弃/放仓库也许会使用在工作场所附近集中存放三月使用1次一周使用1次放在作业现场经常使用工作台/随身11如何寻找“不需要”的物品寻找地点：1.设备角落2.操作台面3.文件架/柜4.抽屉5.料架/料柜6.各种公告栏7.班长座位8.。。。。。。。12如何处理“不需要”的物品红牌表单部门：日期：品名：型号：数量：□设备□材料□部件□类别半成品□成品□量器具□其他□老化□定单取消□失效原因□红单加工不良□设计变更处理判定审核：核准：

5、13整顿的原则•每件物品都有一个指定的位置！•每件物品的状态都一目了然！•工作秩序井然14整顿的原则一目最高境界了o三易然易取易放易管理o五定定置定量定姿定时定质10米距离，1.0视力，无色盲者，可以清楚分辨15整顿活动的有力工具-可视管理16整顿活动的有力工具-可视管理1.信号灯2.标识牌3.画线4.颜色板（线）5.看板6.流程图7.样本8.形迹管理9.。。。。。。样本17整顿活动的有力工具-可视管理色标管理YELLOW一般区域WHITE待审区BLUE合格安全区GREY固定物RED废品/返工LIMIT有害警

6、示区18整顿活动的有力工具-可视管理标识线1.区域划分：备料区、半成品区、暂存区、不合格品区、作业区等2.通道3.危险区4.开门方式5.等等，，，，19整顿活动的有力工具-可视管理标示板o标示内容1.工作区域2.库存位置3.作业流程4.安全警示5.等等，，，，20整顿活动的有力工具-可视管理谁都做可视化管理的三个层次得到！1.初级水平：谁都能明白现场状态2.中级水平：谁都能判断是否正常打造傻瓜现场3.高级水平：异常流程，管理标准也有123安全库存：XX用完后联系NN异常处理流程21多彩的整顿活动o5S活动不是

7、枯燥生硬的的管理理论，现场的整理、整顿活动可以采用不同的方色彩斑斓的宣传图式做的生动而出彩。板忍俊不禁的操作提醒幽默诙谐的安全提示22整顿活动的有力工具-可视管理o可视化管理的辅助工具：1.数码摄像机2.彩色打印机、复印机3.覆膜机4.标签打印机5.其他辅助材料6.。。。。23整顿的ooooooo意义全标时缩是不场创现出零将和提识间短一同造现寻非高清换样的一异找必效楚线的人目常的要率，换做了能时的减保模的然马间作少障具结的上减业浪安的果现发为费24清扫内容步骤1.从地面到天花板的所有物品2.彻底修理机器和工具

8、3.发现赃污问题4.杜绝污染源5.对困难部位进行改善25清扫注意点1、责任化清扫分工分区图清扫值日表2、标准化制定清扫标准确定清扫方法3、污染源处理找准污染源头，制定处理方法（堵疏收集）26清扫工具保管1.清扫工具也在整理、整顿的范围2.清扫工具必要根据需要选用专用的工具3.清扫工具的保管和更新需要专人负责27清扫的目的和作用o清扫的目的o清扫的作用1.清扫能够提升作业质量1.提高设备性能2.保持良