蒸氨岗位操作技术规程

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1、目录1适用范围42本岗位概况43本岗位人员要求44岗位职责45原理和术语46工艺流程56.1工艺流程说明56.2工艺流程图（见附表3）57设备一览表57.1静止设施57.2运转设施88过程控制参数89产品质量指标(无)910环境因素识别评价、危险源及风险；（见附表）911生产作业911.1作业准备911.2开车作业911.3停车作业911.4正常运行操作与管理1011.5异常情况处理1011.5.1常见故障处理101611.5.2过程控制参数、产品质量指标异常处置方式1111.5.3蒸氨废水总氨含量超标1112作业要求1112.1安全、环保注意事项、控制措施、应急预

2、案1112.1.2防中毒1112.1.3防火、防爆1112.1.4防触电1212.2巡回检查1212.2.1巡回检查内容1212.3交接班1312.4设备润滑保养14161适用范围本作业指导书适用于蒸氨岗位。2本岗位概况从冷鼓岗位送来剩余氨水中含有2.0g/L左右的氨，通过用蒸馏的办法回收里面的氨，送往脱硫岗位作为脱硫液的碱源或送往硫铵岗位生产硫铵产品。一方面使废液中的氨得到了回收利用，另一方面杜绝了环境污染。3本岗位人员要求本岗位人员须经培训考试合格后持证上岗。4岗位职责4.1在班长领导下，完成其分配的作业任务。4.2严格执行本岗位作业指导书，确保人身、设备安全和

3、质量稳定。4.3负责对各种工艺数据如实记录，并服从生产部调度室的安排。4.4负责蒸氨塔、换热器、废水槽、废水泵、卸碱槽、液下泵、碱液槽、碱泵，分缩器、冷凝冷却器、原料氨水过滤器、废水冷却器及其所辖管道、阀门等设备的安全运行和维护保养。4.5负责操作蒸氨塔，使之保持最佳的工艺运行状态，控制蒸氨塔各点压力、温度及废水中的氨含量符合技术参数控制范围。4.6负责完成各项经济技术指标，确保生产安全稳定地进行并提高氨的回收率。4.7负责按时排放蒸氨塔底的积存焦油及焦油渣。4.8发现生产异常或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过，及时地向班长和生产调度室报告。4.9负责

4、各台备用设备的维护、保养，保证各台备用设备可以随时启动，投入生产运行。4.10负责在《脱硫蒸氨岗位操作记录表》上填写各项工艺技术参数，在《生产交接班日志》中填写生产记录，在《工艺巡回检查记录本》上填写设备润滑加油记录。5原理和术语5.1原理16将初冷系统产生的剩余氨水，经蒸氨系统产生的高浓氨气去硫铵岗位生产硫铵产品、产生的高浓氨水去脱硫作系统所需碱源、产生的蒸氨废水去生化处理，实现废水零排放、产生的焦油废水回机氨槽，进一步回收利用。5.2术语蒸馏：利用混合液的沸点的不同的原理,剩余氨水进入蒸馏塔后，在恒定的压力下加热至沸腾，产生的蒸汽至下而上移动与上部冷凝下来的液体

5、逆流接触，在塔内任一截面或任意块塔板上同时进行传质、传热过程，并经多次部分冷凝多次部分汽化，从而实现轻重组分的分离即氨和水的分离。6工艺流程6.1工艺流程说明剩余氨水泵送来的剩余氨水进入原料氨水过滤器，进一步过滤出氨水中的焦油和机械杂质后进入氨水换热器，与蒸氨塔底出来的蒸氨废水间接换热，出氨水换热器的原料氨水配入碱泵送来的40%浓度NaOH后进入再生塔上部，用低压蒸汽间接加热塔底废水,使塔底废水得到进一步加热蒸馏后进入塔底、废水换热器、废水槽经废水泵加压后送生化处理岗位。塔顶部出来的氨气经氨分缩器被循环水冷却，冷凝下来的氨水部分作回蒸氨塔回流液，部分同冷凝冷却器产生

6、的高浓氨水回脱硫贫液槽作为脱硫补充液；出氨分缩器的氨气部分去硫铵生产硫铵产品。6.2工艺流程图（见附表3）7设备一览表序号设备名称及规格型号设计参数数量备注1蒸氨塔JCH.ZAT100垂直筛板塔￠1400，H=20637mmV全=20.9m3精馏段层塔板间距400mm提馏段层塔板间距400mm工作压力：0.015~0.05MPa(表)工作温度：102~112°C工作介质：氨水，氨汽，蒸汽2天津市创举科技有限公司废水槽(卧式)￠2200L=5200V全=18.3m316210.1986工作压力：常压工作温度：~70°C工作介质：蒸氨废水13废水低位槽10.2674长X

7、宽X高=2000X1000X800V全=1.6m3工作介质：含氨废水工作温度：70~100°C工作压力：常压14碱液贮槽10.2289￠3800，H~4994V全=50m3介质：40%NaOH溶液工作压力：常压工作温度：:40~50°C加热蛇管：￠57×3.5F=8.0m2加热蛇管内压力：0.5MPa(表)；温度：158°C工作介质:水蒸汽15喷淋液水封槽10.3035￠3200H~4204V全=29.7m3工作介质：冷凝液、稀氨水工作温度：30~80°C工作压力：常压16水封槽R10-55￠500，H~3170V全=0.59m3工作压力：常压工作温度：<50°