装配基础知识—培训

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1、装配基础知识讲座装配基础知识讲座内容装配基本概念装配工作的基本要求产品装配的工艺过程装配顺序的安排原则装配工作的相关组成常用零件装配形式拆卸工作的要求一、装配基本概念“装”—组装、联结“配”—仔细修配、精心调整按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。也就是：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或产品的过程。一、装配基本概念装配是机器制造过程中的最后阶段，装配工作的好坏，对产品质量和使用性能起着决定性的作用。虽然某些零件的精度不是很高，但经过仔细的修配、精确的

2、调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。研究装配工艺，选择合适的装配方法，制订合理的装配工艺过程，不仅保证产品质量，也能提高生产效率，降低制造成本。装配精度—是装配工艺的质量指标，不仅影响机器或部件的工作性能，也影响到它们的使用寿命。零部件间的位置尺寸精度（零部件间的距离精度）零部件间位置精度（平行度、垂直度、同轴度和各种跳动）零部件间的相对运动精度（机器中有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度）零部件间的配合精度（配合面间达到规定的间隙或过盈要求）零部件间的接触精度（配合表面、接触表面和连接表面达到规定的接触面积大小和接触点分布的情况）一、装配基本概

3、念装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。试车前，应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速（压）到高速（压）逐步进行。二、装配工作的基本要求制定装配工艺过程的步骤（准备工作）a)研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。了

4、解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。b)确定装配方法；c)划分装配单元，确定装配顺序；d)选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等；e)制定装配工艺卡片;f)采取安全措施。三、产品装配的工艺过程四、装配顺序的安排原则㈠去掉工件毛刺与飞边，并预先进行清洗、防锈、防腐、干燥处理和防磕碰处理；(装配前准备）㈡先基础重大件，后其他轻量件（如机床底座）；㈢先复杂、精密件，后简单、一般件（如主轴件）；㈣装配时有冲击的、需加压的、加热的先装；㈤使用相同设备和工艺装备的装配和有共同特殊装配环境的装配集中安排；㈥电气线路、油气管路的安装应与相应的工序同时进行；㈦易燃、

5、易爆、易碎、有毒的后装（如集中润滑系统）；㈧前道装配工序应不影响后面装配工序的进行，后面的工序应不损坏前面工序的质量。（先选装配基准，先下后上，先内后外，先难后易，先重后轻，先精密后一般）五、装配工作的相关组成1、零件的清理和清洗目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一定的防绣能力。原因：如果零部件装配面表面存留有杂质，会迅速磨损机器的摩擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承、密封件、转动件等。装配时，对零件的清理和清洗内容：（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。（2）装配后，清除在装配时产生的金

6、属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。2、零件的联结装配的核心工作：包括可拆联结（用螺纹、键、销联结等）和不可拆联结（胶水粘和、铆接和过盈配合等）两种五、装配工作的相关组成五、装配工作的相关组成3、校正、调整与配作、精度检验校正：装配联结过程中相关零、部件相互位置的找正、找直、找平及相应的调整工作。调整：是指调节零件或机构的相对位置、配合间隙和结合松紧等，如轴承间隙、齿轮啮合的相对位置和摩擦离合器松紧的调整（位置精度调整）。如传动轴装配时的同轴度调整、径向跳动和轴向窜动调整。配作：指

7、几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，装配过程中附加的一些机械加工和钳工操作。其中，配钻和配铰要在校正、调整，并紧固联结螺栓后再进行。精度检验：就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。4、平衡对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为防止其在工作时出现不平衡的离心力和振动，应对其旋转零、部件进行平衡。用实验的方法来确定出其不平衡量的大小和方位，消除零件的不平衡质量，从而消除因此引起的机器旋转时的振动。方法：动平衡试验与静平衡试验不平衡产生原因：材料内部组织密度不均或毛坯缺陷加工及装配误差五、装配工作的相关组成5、试车与验收（测试）试

8、车是机器装配后，按设计要求进行的转试验