《mrp理论与报表》ppt课件

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1、MRP知识MRP理论1.MRP的定义：MaterialRequirementPlanning材料需求计划。依据美国生产与存货管理协会(AmericanProductionandInventoryControlSocicty简称APICS)对此一名词所作的定义如下：材料需求计划(MRP)系统就是利用主制程(MPS)，材料用量清表(BOM)，存货(Inventory)及未交订单(OPENORDER)等各种资料经由计算而得各种相依(Dependent)材料的需求状况，同时提出各种新订单补充之建议以及修正各种已开出订单之一种实用技术。2.MRP的发展史(1)1960年代的中期以

2、前订购点(ORDERPOINT)法一直是企业界控制材料的主要工具。(2)1965年IBM电脑公司Dr.JosephA.Orlicky提出”独立需求“与”相依需求“之观念后，整个改变过去沿用之方法之依赖，开始转变至以预测法来控制独立性需求,而以正确计算方法来控制相依性材料配合电子计算机之硬体急速发展。(3)美国生产与材料管理协会(APICSAmericanProduction&InventoryControlSociety)及IBM公司之全力推展至今，MRP系统已渐臻完美。(4)1973年日本丰田汽车制造公司发展丰田式生产管理其存货管理之方法则是以刚好及时(JUSTint

3、ime)与指示牌系统(Kambansystem)为两大支柱。(5)1980年代MRPII是企业整体经营制度(ManufacturingResourcePlanning)MRPII的基本设计观念是依照管理循环(ManagementCycle)的逻辑推演从高阶层的计划及于中阶管理计划选定最佳方案全体一致努力执行同时配合绩效衡量保执行的正确方向这就是计划(PLAN)执行(DO)与考核(SEE)的循环。3.MRP执行之先决条件(1)能排定长期生产计划(Masterschedule)(2)已建立材料结构档(Productstructure)(3)能掌握有效的物料库存状况(Avai

4、lablestock)(4)能配合采购之条件(Purchaserequirements)4.MRP之功能(1)由顾客之订单(Customerfirmorder)及预测之生产计划(Forecasts),排定及维护长期生产计划。(2)经公式之计算列印出来采购申请单(Purchaserequisition)交采购部门推行采购。(3)计算出多余之材料(Excessmaterials)交采购部门取消不必要的采购订单(Cancelnon-requiredorder)交物料部门及工程部门吸收此项多余之材料。(4)排定最佳之材料供应计划以降低材料之投资(Inventoryinvestm

5、ents)。(5)配合成本分析系统以排定预算及财务流程。5.独立性与相依性需求(Independent/Depedentdemend)(1)所谓独立性需求就是一个项目之需求与其他项目之需求无关。(2)相依性之需求是一个项目之需求与其他项目有直接之关系或是由其他项目繁衍而得。(3)相依性之需求最大之特性是可由其母衍体经计算而得，它不必靠预测来得到。6.电脑MRP的基本架构(BasicElements)电脑化MRP之构成有五种不同的表示方法：(1)主制程(MasterSchedule)(总生产计划)主制程之构成一般为：在短期内以实际之顾客订单配合产能与材料状况，排定在长期则

6、以预测之数据排定之。在标准的电脑化MRP系统下，一般将主制程以周为单位排定经由MRP之计算以求得各层次的材料需求。(2)材料档(ItemMaster)材料档主要是储存一切有关产品，或需用之半成品与原材料之各种必要资料，诸如材料名称规格ABC之区分，在产品结构上，所属之层制造周期或备运期(PurchasedLeadTime),采购员与企划师代号等，以利MRP之运算与分类之进行。(3)材料用量清表(BOM)(结构档)材料用量清表为表示一个产品的各层之结构，由此表示我们可以知道制成一种产品，其所需要的材料与数量。(4)库存状况各种原材料半成品之现有量为MRP之计算时不可或缺之

7、因子，由现有量之多少我们才可以进一步计算是否需要发出新的订单，(PURCHASEORDER)或派令(Shoporder)。(5)订单资料未交订单派令资料，为对外得以得知供应厂商对每一采购之原材料，将于何时运交何种数量，至公司接收部以符合产品生产计划之需求，对内则由未交派令档可自制材料，半成品将在何时完成何种数量，以供更高阶产品制造之所需。7.MRP的逻辑(1)决定采购物料及自制物料(MadeItem)之前置时间(LeadTime)(2)排定长期生产计划总生产日程计划。(3)编订材料用量清表(4)设定有效库存之定义(5)由长期生产计划与材料