制造型企业成本管控八大利器

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1、制造型企业成本管控八大利器课程背景原材料价格不断上涨、用工成本不断上升，环境保护投入不断增加、企业承担的社会责任越来越重，市场竟争越来越激烈，利润不断被蚕食。做企业难，做高管/老总更难。如何适应这个市场与环境，令企业在生存中求发展呢？痛苦中求变，思路决定出路，该是炼内功的时候了，以往的粗放管理模式已不适用了。提高效率、提升品质、降低成本，提升企业和产品的竟争力，是最终出路。微利时代，10%的成本降低，可以带来双倍利润的增长，这块金矿该是挖掘的时候了。课程特点专业：老师凭着十二年世界500强企业高层管理经验，八年从事企业管理咨

2、询经验积累，曾为1000多家企业提供过内训服务、为二百多家制造企业提供过工厂管理咨询项目服务。实用：切合制造企业实际，以全新的视角审视成本，掌握各个环节压缩成本的方法与管控工具。降低成本就是解决存在的问题、就是持续的改善与提升，就是对各种浪费进行实实在在的控制。实效：成本的降低是干出来的，而不是财务算出来的；招招见效，可测量、可比较。免费诊断：同一企业五人以上参加本课程，老师课后可到企业提供半天免费诊断，结合企业现状，提供针对性的辅导与咨询。参加对象制造企业总经理/副总/厂长/总监、财务、生产/品质/工程等部门经理/主管和与

3、此相关的人士。本课程非常适合老总带领高层干部一起参加学习。课程大纲第一部分、以全新的视角审视成本的构成1、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智2、传统观念中的成本构成3、工厂成本认识的误区与后果4、揭秘现代制造企业成本的完整构成5、提升企业利润的策略与途径6、如何识别主要成本的构成案例研讨与分析利器一、优化运作机制与流程---流程出效率1、推诿、扯皮现象导致的组织内耗2、低效的隐性浪费究竟有多少？3、如何精简和调整组织结构4、如何清晰界定各部门、各岗位的责、权、利，特别是灰色地带与部门接口5、如何优化企业运作机制与流程6、如何

4、确保各部门运作流程的衔接和避免不必要的冲突7、如何发掘管理人员与生产线上人员之浪费8、无益工作的剔除9、如何实现员工加薪与企业用工成本降低的双赢案例分析与研讨利器二、降低采购与库存成本1、建立供应商价格信息体系2、建立合理、互利互惠的供应商管理体系3、供应商低成本管理办法4、供应商定价策略分析5、降低采购成本的三种策略和十八种技巧6、采购过程控制7、正确考核采购人员8、正确考核供应商9、库存控制的目的与作用---库存是万恶之首10、导致库存的原因分析11、计划、采购、仓库如何协作12、库存控制的五种模型13、如何提高库存周转

5、率ITO14、供应商管理库存VMI在企业的运用案例分析与研讨利器三、降低企业物流运作成本1、物流是企业的第三利润源泉2、如何降低采购物流成本3、如何降低企业内部物流运作成本4、生产的同步化、均衡化，减少物流的搬运与周转5、领料、送料、配送利弊分析6、企业内部如何开展和实施物料配送业务案例分析与研讨利器四、现场成本控制---识别与挖掘生产系统的十大浪费1、决战在市场、决胜在现场2、识别与挖掘生产系统的十大浪费1）、如何降低材料损耗之浪费2）、如何减少机器维修与停工之浪费3）、如何减少超量生产之浪费4）、如何减少各种搬运之浪费5

6、）、如何减少不良品之浪费6）、如何减少生产过程中各种不当加工之浪费7）、如何减少生产过程各种等待之浪费8）、如何减少人员与低效之浪费.9）、如何减少事后管理之浪费10）、如何减少管理工作中的八大浪费案例分析与研讨利器五、提升效率与降低成本的主要手段和方法---现场改善十二利器■500强企业生产现场图片展示1、及时发现问题与解决问题2、平面布置调一调3、工艺流程查一查4、作业方法改一改5、流水线上算一算6、动作要素减一减7、人机效率提一提8、縮短作業切換時間9、瓶颈识别与改善10、4M方法寻找浪费11、标准化与可视化管理12、

7、缩短生产周期案例分析与研讨利器六、质量成本的降低与压缩---重视质量成本1、什么是质量成本2、质量成本的分析与构成3、预防成本的规划与合理化4、鉴定成本的合理设置与改善5、质量损失成本的预防与减少6、如何在确保质量的前提下降低成本7、如何提升产品合格率降低质量成本8、质量成本的持续改善9、质量成本的体系建立案例分析与研讨利器七、新产品的设计开发与成本控制1、好的产品设计带来15%的成本下降2、设计成本的构成3、产品设计阶段的目标成本管理4、如何利用价值工程管理好设计成本5、不良产品设计对成本的影响分析案例分析与研讨利器八、削

8、减工厂日常运营之成本1、别小看日常开支---小数怕长计2、明确各种运营费用之类别3、设置各项费用之标准4、识别可控与不可控5、有计划有步骤地削减各种费用成本6、提倡节能降耗和合理化建议案例分析与研讨讲师介绍陈景华老师工学硕士、工商管理硕士MBA生产管理与企业管理资深实务专家，拥有十八年在世