质量管理培训教程ppt

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1、产品的质量管理是企业管理中一项重要的职能和任务，也是整个企业管理的中心环节。没有一套科学的质量管理方法，就不可能把产品质量提高到一个新的水平。1质量有广义和狭义之分；广义的质量：产品、过程或服务满足人们某种需要的特征和特性的总和。据此，质量可分为以下三种：产品质量：适合于规定的用途，满足社会和人们一定需要的特性；工序质量：工序能够稳定地生产合格产品的能力；工作质量：企业的管理工作、技术工作和组织工作对达到质量标准和提高质量的保证程度。质量的概念2狭义的质量：指产品质量，包含以下两方面内容：内在质

2、量特性，如产品的结构、性能、精度、纯度、物理性能、化学成分等；外部质量特性，如产品性能、寿命、可靠性、安全性和经济性等五个方面；影响产品质量特性的因素：人、机、料、法、环、测；3产品质量与工序质量、工作质量的关系：产品质量取决于工序质量，它是企业各部门、各环节工序质量和工作质量的综合反映；工作质量是产品质量和工序质量的保证，因此，抓好工作质量是产品质量的前提和基础。对制造企业，质量一般意味着“同技术要求的一致性”；4产品质量的内容：性能：产品满足使用目的所具备的技术特性；寿命：产品在规定的使用条

3、件下完成规定的功能的总时间。可靠性：在规定的使用条件和时间内，产品完成规定功能的能力。安全性：产品的制造、存储和使用过程中保证人身与环境免受损害的程度。经济性：产品从设计制造到产品的使用寿命周期中的成本。5质量管理的发展过程6σ质量管理全面质量管理统计质量管理检验质量管理（事后检验）时间20世纪80年代末20世纪60年代20世纪40-50年代20世纪初-19世纪末生产力发展的背景信息时代，计算机技术的高速发展和普遍应用人造卫星上天、电子计算机进入集成电路第三代，系统科学的产生自动化、大规模生产机

4、器化、批量生产手工、作坊式的生产操作者的质量管理6常用的质量统计指标客户投诉次数相同客户投诉再次发生次数未准时交货%销售退回金额%（品质原因）准时交货率第一次良品率返工率总良品率个别零件使用率空运出货率（非客户）？74M管理影响产品质量的主要因素：Man（人）——员工Machine（设备）——包括机器和工艺设备Material（材料）——包括零件、材料和半成品Method（方法）——包括作业方法、条件和环境8（一）”人”的管理1、加强对员工的技能训练让员工充分理解质量标准和作业标准；按要求进行充

5、分训练；进行个别而且就体的知道。2、提高员工的质量意识加强对自己作业质量的控制；提高对自己工作重要性的认识；加强全面质量管理思想和方法的宣传教育。9（二）”设备”的管理设备包括设备、机械装置以外的夹具和量具等。及早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施；进行预防性维护，以防患于未然。（三）“材料”的管理加强验收检查，改进保管方法，避免材料的碰伤、变形和变质等。尤其是物料的数量更应该关注。（四）“作业方法”的管理10PDCA循环PDCA循环是质量保证体系运行的基本运行方式，由美国质量专家戴明

6、博士提出。（一）步骤：包括四个阶段八个步骤APCD分析现状找出问题分析主要原因拟定措施制定计划执行措施执行计划检查工作调查效果总结经验纳入标准111、Plan：计划阶段在分析研究的基础上，确定质量目标、管理项目、活动计划和措施的阶段。分为四个步骤：（1）分析现状找出存在的质量问题；（2）找出产生质量问题的各种原因；（3）找出产生质量问题的主要原因；（4）针对主要原因拟定改进措施、计划。2、Do：实施阶段（第五个步骤）根据预定目标和措施、计划，组织实施计划。3、Check：检查阶段（第

7、六个步骤）检查计划的实施情况124、Action：处理阶段总结经验教训，巩固成绩，处理未解决的问题，包括两个步骤：（7）总结经验教训，把成功的经验肯定下来，形成标准，加以推广；总结失败的教训，引以为戒，防止重复发生（8）将没由解决的问题转入下一个管理循环，作为下一循环制定计划目标的依据。13（二）PDCA循环的特点大环套小环，一环扣一环，推动大循环。14班组长质量检验基础知识工厂检验主要内容：来料检验：IQC过程检验：IPQC最终检验：FQC出货检验：OQC15导致产品不合格的主要原因设计

8、和规范方面：含糊或不充分；不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；图纸或资料已经实效；机器和设备方面：加工能力不足；使用了已损坏的工具、工夹具或模具；缺乏测量设备/测量器具（量具）；机器保养不当；环境条件不符合要求；16材料方面：使用了未经试验的材料；用错了材料；让步接收了低于标准要求的材料；操作和监督方面：操作者不具备足够的技能；操作者不按标准操作；缺乏监督或监督力度不够；17工序检验的方式方法按工作过程的次序分：预先检验；中间检验；最后检验（完工检验）；按检验地点分：固定检验；流动检验；