天然气过滤器操作规程

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1、天然气过滤器操作规程一、范围1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。2、本规程适用于榆济管线站场内的天然气过滤器。二、操作方法1、使用前的检查1.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。1.2确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。1.3检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。2、过滤器的启用2.1对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。2.2

2、关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。2.3打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。2.4对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。3、过滤器使用中的检查3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报暖通中心或值班领导并作记录。3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及

3、差压值。3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告暖通中心及有关领导组织维修。4、过滤器的排污操作4.1过滤器排污前的准备工作（1）排污前先向暖通中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。（2）观察排污管地面管段的牢固情况。（3）准备安全警示牌、

4、可燃气体检测仪、隔离警示带等。（4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。（5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。（6）检查、核实排污罐液位高度。（7）准备相关的工具。4.2过滤器排污操作（1）关闭过滤器的上下游球阀。（2）缓慢开启过滤器的放空阀，使过滤器内压力降到约0.2MPa。（3）缓慢打开阀套式排污阀。（4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。（5）同时安排人打

5、开排污罐的放空阀，并观察放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。（6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。（7）恢复过滤器工艺流程。（8）重复以上步骤，对其它各路过滤器进行离线排污。（9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。（10）整理工具和收拾现场。（11）向暖通中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。4.3注意事项（1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。（2）一旦听到气流声音，应快速关闭过滤器阀

6、套式排污阀，避免天然气冲击波动。（3）设备区、排污罐附近严禁一切火种。（4）作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。4.4排污周期的确定（1）观察站场过滤器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。（2）根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。（3）在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。三、常见故障及处理1、法兰或快开盲板泄漏运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏

7、时必须立即切换流程，停运事故过滤器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。2、过滤器前后压差增大或流量减小运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起过滤器前后压差增大，当超过0.1MPa时，表明过滤器内部出现堵塞，应及时停运更换滤芯。若2台以上过滤器同时运行时，当某台过滤器后的流量计的流量值比其它几路小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明这路过滤器可能堵塞，需进行检修或更换滤芯。四、维护保养1、过滤式器的清洗维护操作1.1准备工作（1）清洗维护前向暖通中心或有关领导申请，批

8、准后方可实施清洗维护操作。（2）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。（3）检查过滤器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。（4）检查、核实排污罐液面高度。（5）准备相关工具。1.2检修维护操作（1）关闭过滤器进出口球阀及差压表。（2）打开过滤器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按排污操作规程将过滤器内的污物排净，然后放净过滤器内的压力直至压力表读数为零；（3）拧松过滤器快开盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开快开盲板，除掉周边O型圈。（4）抓住滤芯扭转，