车间6s管理知识培训教材

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1、6S知识与运用快捷达通信设备（东莞）有限公司2013/06/08一二三四六6S之关系篇一六四三二五六6S之整理篇6S之安全整顿篇6S之清扫篇6S之清洁篇6S之素养篇6S知识与运用一二三四六6S之关系篇6S之关系篇一三四六6S之关系篇整理清扫清洁素养整顿安全一二三四六6S之整理篇6S之整理篇6S之整理篇整理的定义“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分“要”与“不要”，然后将不要的东西予以处置工作环境中的工作物品和其他物品整理的对象腾出空间防止误用整理的目的分类识别状态6S之整理篇整理前整理后所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工

2、作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。一个基本的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。6S之整理篇制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办

3、公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。6S之整理篇要不要五个为什么方

4、法发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。6S之整理篇例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器下方，你会如何处理？例6S之整理篇6S之整理篇整理的难点正确做法错误做法正确观念整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，6S活动中的整理工作中，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。不要的物品彻底丢弃而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。概念重申×A、主要表现

5、：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；6S之整理篇整理的问题点一二三四六6S之安全整顿篇6S之安全整顿篇6S之安全整顿篇整顿的定义“整顿”消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持

6、立即可取的状态，过程中确保可用物品和人员的安全性经过整理后的有用物品；放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。防止缺料、缺零件，防止资金积压。整顿的对象工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。整顿的目的按照“整理”项，所述要领推行。实施整顿的步骤经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。6S之安全整顿篇April开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。

7、所在标志---棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志-----决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。门A01A02B01B02C01C02D01D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳……布置区域图区域对照表高度正合适6S之安全整顿篇如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。6S之安全整顿篇第五步：放置物品本身，亦应有标志第六

8、步：指示书上，明确表明放置场所例：机械设备的整顿机械设备的整顿原则