车间基层管理提升

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1、车间基层管理提升1关键在与生产能力的高低为什么要进行生产管理培训和改善2一是人员能力方面：生产能力、操作能力和管理能力……二是设备能力方面：设备维保、TPM、设备利用率……三是生产物流方面：物流控制、物料库存、生产供应……四是生产方式方面：JIT、单件流、拉动式、精益生产……五是现场管理方面：5S管理、现场管理、看板管理……六是创新改造方面：问题解决、创新管理、技改……七是质量控制方面：质量管理、全员质检、全过程质检……八是综合提升方面：交货期、生产率、薪酬、综合潜能……提升生产管理能力需要改善的方面3使你疲倦的不是前面的高山，而是鞋里的一粒沙子4一、如何做好现场管理二、如何有效的推进车间管

2、理工作三、如何做好设备管理四、如何做好物料管理五、如何进行作业方法管理六、沟通与协调，打造高绩效团队5思考互动题一、你乘出租车到车站，中途出租车因故抛锚，你认为该不该付费?二、一个企业委托一家印刷厂印制一批广告单页，当送货到该企业大厅时，卫上的保安人员说：“你打电话给收货的部门，他们下楼来接你，你才能上楼送货；没人接，你就送不下”。当送货人员打电话时，收货的部门没有人接电话。于是，送货者送不下货。当有人说，把货放在大厅可不可以？保安说：大厅里不准放杂物，这是规定。于是，送货者与门卫保安就这么僵持着三、近几天，上班路上的一个路段因修路常塞车，有人建议绕道行，驾驶员说：班车线路就这么规定的。不能

3、绕道，迟到了不关我事没有唯一答案：观念不同，答案就不同6一个微不足道的动作，或许改变人的一生。下意识的动作出自一种习惯，而习惯的养成来源于他们的积极态度。著名心理学家、哲学家威廉·詹姆士：“播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。”7一、何为精益生产：精益生产起源日本的丰田生产方式最大的特点：零库存（24小时中转站）二、现场管理的目标：品质、成本、交货期。所以两者的目标是一致的三、现场管理：重视每一个工艺、动作四、今天的海尔（怎么多了一枚螺钉？）五、1984年的海尔精益生产发展的规划8一、什么是现场改善：现场的含义:包括企业的每一个工作

4、角落二、现场改善的要点1、材料存放与搬运2、生产线工位合理设置3、现场工作改善4、作业流程改善5、工厂物流改善6、现场质量与交期改善如何做好现场管理9三、现场改善的内容：1、材料存放和搬运（1）、合理放置-----组装材料是否不弯腰或站立双手随手可取-----包装材料是否靠近生产线-----不同材料是否有标识与区分（2）、拿取快递------拿一个工件是否在5秒钟内------常用工具的放置是否随手取到10（3）、搬运省力-----是否利用托盘集装搬运-----人工搬运距离是否过长（4）、最少存量-----是否设置了一周的零部件库存2、生产线工位合理设置（1）、工序合理-----是否有多余工

5、序（人力部门每周卡表测算）-----是否有工序可合并？（2）、规范动作-----是否常有弯腰、高举的动作-----人员是否频繁在现场走动-----是否人员长时间保持一种动作113、现场工作改善（1）、工作要有计划-----每项工作是否有预算(上车再找乘车卡?)-----制定了计划是否与员工进行过沟通？-----是否按照PDCA循环法去执行（2）、问题发现和解决（3）、按程序开展工作12四、现场管理从早会开始整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE、SAFETY早会形式——用数字表格说干什么。——销售员：20个电话；谈3个客户；

6、“一句话赞美”晚会形式——对照数字表格，说干的效果、原因、措施、进度13五、目标管理与项目管理目标管理——目标设定——打退堂鼓——目标纠偏项目管理——阶段性的目标管理——团队设立——任务分工——进度控制14六、抓住工作重点15在中国工厂：看板在美国工厂：甲乙丙劣优七、目视看板管理——标志——引起共鸣和感兴趣16八、标准与标准化标准是效率的关键——标准的威力——标准的执行——标准是小事的结合标准化是大规模的基础——标准化——标准化的完善——标准化体系17企业战略目标下属团队战略目标分解衡量生产绩效的常用指标员工绩效考核与衡量指标配合如何有效推进车间管理18企业战略目标战略目标制定方式目标分解生

7、产战略目标指标化19下属团队战略目标分解目标分解分解方式生产目标细化指标设定目标落实20衡量生产绩效的常用指标效率指标设备指标人员指标产值指标产品周期21员工绩效考核与衡量指标配合考核方式考核指标考核度量适量程度考核挂钩22一、关键有好的文化氛围1、文化的本质与定位2、怎样定制度3、公平4、氛围----这里找不到酒瓶子？---什么时候发奖金？5、80/20原则23二、现场管理的过程控制(PDCA)---工具P