丰田可视管理

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1、可視管理現場裡，每天都會發生各種不同的異常問題。現場裡有兩種可能的情況存在：流程在控制狀態下，或是在控制狀態之外。前者意謂著生產順利，後者表示出了問題。可視管理的運作包含以現物、圖例、表單及績效記錄，清楚地展示出來，以便管理人員及作業人員，能經常記住那些影響品質、成本及交期(QCD)成功與否的要素。這此要素包括了從企業整體策略的展現，以至生產績效數字、最近的員工提案建議一覽表。所以，可視管理為現場不可或缺的基礎之一。可視管理一：讓問題看得出來現場的問題要讓它能看得出來。假使無法檢測出異常的話，就無法管理好整個流程了。所以，可視管理的第一個原則，就是要使問題曝光。如果衝床上的模

2、具壞了，生產出不合格品又無人知道的話，那不久就會生產出堆積如山的不合格品，然而，附有“自動化”裝置的機器，只要一有不合格品發生，即能自動停止生產。當機器自動停止，問題即能看得出來。旅館的房客來到前台，要求一顆阿斯匹林或鄰近好吃的餐館名單，旅館方面若無法滿足房客的這些需求，也算構成異常現象。列出房客最經常要求的事項，旅館的管理部門即能獲知服務不佳的地方，然後加以處置；這就是可視管理：使任何員工、經理、督導及作業員，都能看得見異常之處，以便能立即採取矯正行動。大部分從現場產生的資訊，經過許多管理階層的傳達，最後才送到最高管理人員，因此在往上級呈報途中，資訊就愈來愈抽象而還遠離了事實。

3、然而，在實施可視管理的場所，管理人員只要一走入現場，一眼即可看出問題的所在，而且可以在當時、當場下達指示。可視管理的技法，使得現場的員工得以解決這些問題。製造業的現場，最好要做成：一旦檢測到異常之處，生產線即能停止生產。一條絕不會停止的生產線，不是太完美了(當然，這是不可能的)，要不就是極端地差勁。當生產線一旦停止，每一個人都能認識到發生了問題，然後會追求確保此生產線，不會再因相同的原因停止下來。“能停止的生產線”，是現場可視管理最好的例子之一。可視管理二：接觸事實如果可視管理存在的第一個理由，是要使問題能看得出來的說，那麼第二個理由，就是要使作業人員及督導人員能當場直接地接

4、觸到現場的事實。可視管理是一種很可行的方法，用以判定每件事是否在控制狀態之下，以及異常發生的時刻，即能發送警告的資訊。當可視管理發揮功能時，現場每個人就能做好流程管理及改善現場，實現QCD的目標。可視管理三：5M現場裏，管理人員必須管理5個M：人員(Manpower)機器(Machines)材料(Materials)方法(Methods)測量(Measurements)。任何與5M有關的異常問題，都必須以視覺化呈現出來，以下是在這5個範圍裏，需詳細視察使之視覺化。1、人員方面(作業員)作業員的士氣如何呢？可由提案建議件數、品質圈參與率及缺勤次數來衡量。你如何知道生產線上，

5、今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現場做成“視覺化”。你如何知道作業員的技能？現場裏的公佈欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。你如何知道作業員的工作方法是正確的呢？“標準化”即是用來規定正確的工作方法之用，例如：作業要領書及作業標準書都必須陳列出來。2、機器方面你如何知道機器正在製造良好品質的產品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發生時，機器能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什麼。是否是計劃性的停機？因換模設置而停機？因品質問題而停機？因機器故障而停機？因預防保養而停機？潤滑油的液位元、更換的頻率和潤滑

6、油的類別，都必須標示出來。金屬外蓋應改為透明式外蓋，當機器內部發生故障時，才能使作業員能夠看得見。3、材料方面你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數量，以及是否生產過多的數量。將附有證明最少庫存數量的看板附掛於在產品的批量上，作為前後流程之間生產指令的溝通工具，就可使異常現象看得見。物料儲存的位置要標示出來，並且要標明庫存數量水準及料號。可以用不同顏色做區分，用以防止失誤。可以利用信號燈或蜂鳴器，突顯異常現象，例如供料短缺。4、方法督導人員如何知道作業員的工作方式是否正確？將作業標準書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標準書上要注明工作的順序、週

7、期時間、安全注意事項、品質查核點，以及變異發生時，要如何處置。5、測量你如何檢查流程是否正常運轉？量規上必須清楚標示出正常的作業範圍。感溫貼紙要貼在發動機上，以感測出是否產生過熱的現象。你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標，仍在改善進行中？你如何發覺精密的設計是否已經正確地被校正過了？現場裏要掛出趨勢圖、提案建議件數、生產進度、品質改善目標、生產力改進、換模時間縮短，以及工業意外事故的降低。可視管理四：5S讀者或許也明瞭，可視管理在廠房