铅锌联合冶金企业工艺安全培训ppt课件

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1、铅锌联合冶炼工艺安全知识培训主要内容工艺安全管理基础知识锌系统工艺风险分析天然气使用工艺风险分析1354典型事例分析5铅系统工艺风险分析21工艺安全管理基础知识1.1工艺技术信息至少应包括：a）工艺流程简图；b）工艺化学原理资料；c）设计的物料最大存储量；d）安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）；e）偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。f）偏离正常工况的处置措施。1.2工艺危害分析1.2.1建立管理程序应建立管理程序，明确工艺危害分析过程、方法、人员以及结论和改进建议。1.2.2明确小组成员及负责人工艺危害分析最好是由一个小组来完成并应明确一名负责

2、人，小组成员由具备工程和生产经验、掌握工艺系统相关知识以及工艺危害分析方法的人员组成。1.2.3工艺危害分析频次与更新应在工艺装置建设期间进行一次工艺危害分析，识别、评估和控制工艺系统相关的危害，所选择的方法要与工艺系统的复杂性相适应。应每三年对以前完成的工艺危害分析重新进行确认和更新，涉及剧毒化学品的工艺可结合法规对现役装置评价要求频次进行。1.2.4文件记录企业应确保这些建议可以及时得到解决，并且形成相关文件和记录。如：建议采纳情况、改进实施计划、工作方案、时间表、验收、告知相关人员等。1.2.5企业可选择采取下列方法的一种或几种，来分析和评价工艺危害：a)故障假设分析（

3、What-----if）；b)检查表（Checklist）；c)“如果-------怎么样？”“Whatif”+“检查表”“Checklist”；d)预先危险分析（PHA）；e)危险及可操作性研究（HAZOP）；f)故障类型及影响分析（FMEA）；g)事故树分析(FTA )；HAZOP分析方法具有三大特点：首先是确立了系统安全的观点，而不是单个设备安全的观点；其次是系统性、完善性好，有利于发现各种可能的潜在危险；再次是结构性好，易于掌握。我公司建议从2013年开始采取hazop方法进行工艺风险分析。无论选用哪种方法，工艺危害分析都应涵盖以下内容：a)工艺系统的危害；b)对以往

4、发生的可能导致严重后果的事件的审查；c)控制危害的工程措施和管理措施，以及失效时的后果；d)现场设施；e)人为因素；f)失控后可能对人员安全和健康造成影响的范围1.3工艺变更管理工艺变更需遵循分公司相应工艺变更管理办法。工艺变更应充分考虑工艺安全，应包括以下方面内容：a）变更的技术基础；b）变更对员工安全和健康的影响；c）是否修改操作规程；d）为变更选择正确的时间；2铅系统工艺风险分析2.1顶吹炉泡沫渣产生机理铅物料，燃料，返尘和熔剂等经过混合制粒后从顶吹炉顶部加入，富氧空气经喷枪送入熔池中，在熔池内发生系列氧化还原反应。通常情况下，温度、炉渣粘度控制适宜，炉内反应产生的烟气

5、可顺利从炉渣中逸出，若熔池状况不好，反应速度不平衡，渣型失调，熔渣粘度过大，表面张力小，气泡不易消除，熔池中气泡集聚，引起熔渣膨胀，形成泡沫渣。2.1泡沫渣产生的原因喷枪摆动不规则，端背压明显上升，提升喷枪时端背压变化不灵敏；炉体和厂房能感觉到明显晃动；炉内负压忽高忽低，炉顶间断性地冒出烟气，烟气量和SO2浓度波动较大；从炉顶“三口”观察，炉膛内部炽热白亮；一般伴随余热锅炉蒸发量和电收尘出口温度上升的现象。2.1泡沫渣产生的危害炉口冒烟和喷溅现象增加，操作环境恶劣，堵塞下料口、喷枪口。喷枪定位不准，难于对喷枪的插入深度进行控制，使喷枪的烧损加速，还会导致喷枪弯曲或断裂。烟气含

6、尘和SO2浓度剧烈波动，烟尘率上升，影响制酸系统的稳定生产。炉体和厂房的晃动强度大，形成安全隐患。烟气温度上升，使余热锅炉和电收尘的运行负荷增加。极端情况下发生的恶性泡沫渣，泡沫渣突然从炉顶喷出，引起冲顶事故，对整个区域的操作人员和设备造成严重毁坏。从顶吹炉来的高温冶炼烟气流经余热锅炉后，被冷却至250℃~350℃，在高温烟气流经余热锅炉的过程中，余热锅炉通过自身的强制水循环系统，与高温冶炼烟气通过辐射、对流和热传导换热，将烟气中的热量吸收，把水加热产生具有一定压力和温度的蒸汽，送往发动力厂用于发电和抽汽加热电解液等（特殊条件下排入大气）。顶吹炉一台余热锅炉与一般工业锅炉的主

7、要区别是；利用废热生产蒸气发电及工艺用蒸气，其工作压力高达40个大气压左右，一旦出现爆管等事故，后果将不堪设想，因此，构成重大危险源。余热锅炉事故主要有爆管、循环水泵、阀门（或安全阀）故障等事故。2.2余热锅炉的风险分析顶吹炉余热锅炉事故会对艾萨炉造成以下几方面的影响：造成紧急停炉，影响艾萨炉炉砖寿命，降低艾萨炉生产能力。锅炉水进入炉内，造成炉砖严重损坏，缩短炉龄。在情况更严重时，造成企业财产损失及人员伤亡。影响企业生存。2.2余热锅炉的风险分析烟化炉在放渣时偶尔会发生爆炸现象，放渣过程中发生爆炸的主要