铆工培训1放样号料ppt课件

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时间:2019-07-17

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1、铆工基础知识(1)放样和划线识图基础知识正投影投影特性能准确、完整地表达出形体的形状和结构,且作图简便,度量性较好,故广泛用于工程图。投影体ACB投射线垂直于投影面abc正投影识图基础知识三视图直观图展开投影面三视图的投影关系:长对正、高平齐、宽相等识图基础知识基本视图主视图俯视图后视图左视图仰视图右视图在三视图(主视图、俯视图、左视图)基础上增加:右视图、仰视图、后视图识图基础知识剖视图在用视图表达机件时,其内部结构都用虚线来表示,内部结构形状越复杂,视图中就会出现许多虚线,这样会影响图面清晰,不便

2、于看图和标注尺寸。为了减少视图中的虚线,使图面清晰,可以采用剖视的方法来表达机件的内部结构和形状。划线划线是放样、号料的其本操作。它是用划线工具,在平台或钢材表面划出中心线、定位线、轮廓线等,划线除了要求线条清晰均匀外,最重要的是保证尺寸的准确度。划线有平面划线和立休划线两种。冷作钣金划线多数是在平面上划线,为了保证划线的准确性和较高的工作效率,必须熟练掌握各种基本的划线方法。划线工具和使用放样和号料是制造冷作产品的第一道工序,产品通过放样以后,才能进行号料、切料、加工成形、装配等工序。放样是保证产品质量

3、、缩短生产周期的节约用料等方面的重要之一。因此,放样是铆工工作中一项十分重要而又细致的工作。石笔石笔用于要求较低或较大构件的划线,石笔在使用前应将头部磨成斜楔形。如图所示,以保证划出的线尽可能准确。划线工具和使用划线工具和使用粉线粉线是用于划较长的直线,平时粉线绕于粉线盘上,如图所示。使用时将粉线拉出,并通过粉袋被涂敷上白粉,然后对准线段的两端,再绷紧弹出所需要的直线。注意拉弹时,应让粉线垂直钢板表面,当线长超过2.5m时,不要在大风下进行操作,以免产生较大的误差。划线工具和使用划线工具和使用90。角尺

4、90。角尺有扁平的和带肋的两种,如图a所示,扁平90。角尺是用厚2〜3mm的钢板、铜板、铝板或不锈钢制成,主要用于划直线或检验工件的垂直度。如图b所示为带肋角尺,其一边是条凸出的肋板,使用时将肋板紧靠型钢,即可划垂线又可划出特殊角度直线。划线工具和使用划线工具和使用曲线尺曲线尺是在划线和放样中,用于需要用光滑曲线连接数个已知定点的专用尺,如图所示为可调式曲线尺,它由弯曲尺1、滑杆2、横杆3及定位螺钉4等组成。使用时移动滑杆和横杆的相对位置,让弯曲尺弯曲,对准已知的定点,形成曲线,然后旋紧定位螺钉,用划针或石

5、笔沿弯曲尺划出光滑的曲线。如来没有曲线尺,也可用弹性较好的窄薄板、竹片、木条代替,让其弯曲对准预定点,用重物压紧,同样可划出曲线。划线工具和使用划针划针主要是用来在工件表面划线条的,常用弹簧钢丝或高速钢制成,直径为3mm-6mm,尖端成15度-20度,并经淬硬,变的不易磨损和变钝。操作要领:对铸铁毛坯划线时,应使用焊有硬质合金的划针尖,以便保持长期锋利,其线条宽度应在0.1mm-0.15mm范围内;平时不使用时应放入笔套,划针的头应保持锐利;划线时划针要紧贴导向工具;划线要尽量一次划成。划线工具和使用图2-

6、2划针划线工具和使用划线时,划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板,划针应朝向划线方向倾斜50°~70°,同时向外倾斜10°~20°,划线粗细不得超过0.5mm。图2-3划针的正确划线方法划线工具和使用划线规划线规用于划出与边缘相互平行的线段。如图所示为可调式划线规和固定式划线规,划线时划线规紧靠板边移动,其端点划针就可划出平行线。图2-4进规划线工具和使用长杆划规长杆划规用于划大圆或大圆弧。其长杆采用长方形的木质杆或圆形钢管等制成,划规脚套在长杆上可往返移动,当其位置确定以后,用紧固螺钉锁定。使用时由两人操作,

7、一人定圆心,另一人划出圆或圆弧。圆规圆规用来在金属板上划圆或圆弧,并可测量两点间的距离,或直接将样板尺上的尺寸引到金属板上,圆规尖脚上焊有硬质合金,并经淬火处理。划线工具和使用图2-5圆规划线工具和使用样冲样冲用以在工件上打出样冲眼或在钻孔中心处冲出钻眼,防止钻头滑移。样冲冲眼时的注意事项:冲眼的位置要准确,冲心不能偏离线条;冲眼间的距离要视划线的形状长短而定,直线上可稀,曲线则稍密,转折交叉点处需冲眼;冲眼的大小要根据工件材料表面情况而定,薄的应浅些,粗糙的可深些,软的应轻些,而精加工表面禁止冲眼,孔中

8、心处的冲眼最好打得大些以便钻孔时钻头容易对准圆心。划线工具和使用样冲操作要领:应斜看靠近冲眼部位,冲眼时冲尖对准划线的交叉点,划线敲击前要扶直样冲。图2-6样冲基本划线方法任何复杂的图形都是由直线、曲线和圆等基本线条、基本几何图形组成,因此熟练地掌握基本几何图形的画法,能有效地提高划线的质量和效率。基本划线方法划线基本规则为了保证划线质量,应注意在划线前核对钢材牌号、规格等是否符合图样的技术要求

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