项目质量管理方法与工具

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1、质量数据总体(母体)N样本(子样、试样)n：从总体中抽出的部分个体数据：技术计数值、计量值、优劣值、顺序值、评分值目的总体样本数据工序控制产品验收半成品工序一批产品数据样本数据样本判断抽样判断检测抽样检测总体、样本、数据间的关系质量管理（附）旧七种方法新七种方法质量的经济分析质量数据数据的常用收集方法先将批分为若干层，然后从每层中抽取样本的方法。分层抽样二次抽样(二次随机抽样)当总体很大时，先将总体分为若干批，先从这些批中随机地抽几批，再随机地从抽中的几批中抽取所需的样品。系统抽样(机械随机抽样法)随机抽取第一个样本，再每隔一定

2、的时间或空间抽取一个样本的方法。单纯随机法用随机数表、随机数生成器、随机数骰子进行抽样。分层法含义：将收集来的数据按不同情况和不同条件分组，每组也叫一层。分组原则：按班次、日期；按操作者、操作方法、检测方法；按设备型号、施工方法；按使用的材料规格、型号、供料单位。ABC合计不合格率操作者不合格不合格ABC合计不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格合计操作者乙厂甲厂调查表法含义：利用统计表对数据进行收集和整理。凹陷焊瘤裂纹烧伤咬边气孔夹渣其它总计小计缺陷类型一正一正正正正正检查记录26314169243日期班组检查员帕累托图砂含

3、泥量过大砂粒径过细后期养护不良砂浆配合比不当水泥标号太低砂浆终凝前压光不足其它出现房间数地坪起砂原因164557223调查结果统计表砂粒径过细砂含泥量过大砂浆配合比不当后期养护不良水泥标号太低砂浆终凝前压光不足其它累计频率地坪起砂原因56.2%76.2%85%91.3%93.8%96.2%100%频数累计频数45167522345616873757780排列表排列图50403020100频数其它不足砂浆终凝前压光水泥标号太低后期养护不良砂浆配合比不当砂含泥量过大砂粒径过细100908070605040302010056.291.

4、376.28593.896.2累计频率(%)BACN=80451675223其它不足砂浆终凝前压光水泥标号太低后期养护不良砂浆配合比不当砂含泥量过大砂粒径过细100908070605040302010056.291.376.28593.896.2累计频率(%)BACN=8045167522380706050403020100频数影响质量的因素A类，0～80%，主要因素B类，80～90%，次要因素C类，90～100%，一般因素因果分析图质量问题大原因小原因中原因作用：分析质量问题产生的原因混凝土强度不足人图省事基本知识差新人多工长

5、水平低责任心差不按交底办事分工不当有情绪福利差机器搅拌机常坏振捣器常坏无备用材料砂石级配不当未清洗水泥过期水泥重量不足砂石含泥量大工艺砂率不准配合比不准，水灰比控制不严计算有误未覆盖养护差时间不足振捣不实模板不严拌合不均时间短和易性差环境气温低场地太窄散布图寻求两个质量特性间的相互关系，以及关系的密切程度。...........................xy...........................xy...........................xy..........................

6、.xy...........................xy...........................xy........强正相关弱正相关强负相关弱负相关不相关非线形相关直方图作用：对数据加工整理和观察分析，掌握质量分布规律，判断生产过程是否正常。作法：(1)确定组数(K)：根据数据量(2)确定组距：最大值和最小值——考虑组界，调整最大值和最小值——计算极差(分组范围)(R’)——计算组距(h=R’/K)(3)确定组界(4)编制频数分布表，或计算频率(5)绘制直方图形式：(1)频数直方图：横坐标—质量特性，纵坐标

7、—频数；(2)频率直方图：横坐标—质量特性，纵坐标—频率。2015105频数-6.5-4.5-2.5-0.51.53.513713171712631对称分布(正态分布)生产过程正常，质量稳定偏态分布正常生产情况。但由于技术、习惯原因所产生的偏态分布，为异常生产情况。锯齿分布分组的组数不当、组距不是测量单位的整数倍、或测试时所用的方法和读数有问题。孤岛分布短期内不熟练的工人替班造成。陡壁分布由剔除不合格品、等外品或超差返修后造成。双峰分布由两种不同的分布混在一起检查的结果。平峰分布生产过程有缓慢变化的因素起主导作用的结果。直方图与

8、标准规格比较(Tu—公差上限TL—公差下限)TLTuTLTuTLTuTLTuTLTuTLTu生产稍有波动会超出公差带，出现不合格品。应努力减少分散，或可能时增大公差带。生产正常、稳定，满足质量要求。生产正常、稳定，但不经济。稍有不慎，可能超上限。应采取措施使分布