保温材料及耐火材料检验与施工管理措施

保温材料及耐火材料检验与施工管理措施

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1、福建大唐国际际宁德电厂二期扩建2×660MW超超临界机组工程保温材料及耐火材料检验与施工管理措施批准:审核:编制:福建大唐国际宁德发电有限公司广东天安工程监理有限公司福建大唐宁德电厂二期扩建工程项目监理部2008年4月22日12随着我国经济发展水平的提高及经济持续较快增长,能源紧缺渐显突出,国家对节能降耗要求越来越高,火电机组保温的优劣直接关系到电厂长期经济效益和国家节能降耗目标能否实现的大事。一台600MW级机组需用保温材料约9200m3,其散热总面积达5.7万m2。如此之巨的散热面积其表面温度每降低1℃,常年累计的绝对值就相当可观。按现行国家标准热力设备及管道

2、外表允许温度为:环境温度低于25℃时外表允许温度≯50℃,环境温度高于25℃时外表允许温度为环境温度+25℃。多年的实践经验证明,只要设计合理、材料质量可靠、施工工艺达到标准,现行的表面温度仍有一定的可降空间,一般都不会超温。但近年来国内大型火电机组屡屡出现表面大面积超温不良现象,应引起工程建设相关单位的高度重视。为将宁德电厂二期扩建2×660MW超超临界机组建成21世纪国内先进机组和中国大唐集团的样板工程,特编制本管理措施。本管理措施适用于福建大唐国际宁德发电有限公司二期扩建2×660MW超超临界机组工程的保温施工和材料检验,各相关单位应遵照执行。1.保温表面超

3、温原因分析欲解决保温表面超温问题,必须首先找出引发超温的真正原因,然后采取有针对性的措施,“对症下药,方可愈病”。保温质量由设计、材料质量、施工工艺三要素构成,其中设计这一要素已为定数,作为监理只能对后两个要素实施控制,也是最难控制的要素。1.1材料质量对超温的影响1.1.1由于很多人在未经历保温超温之前,对保温的认识普遍存在误区,认为保温无碍大局,不会影响机组的安全运行,从思想深处未能给予保温应有的重视,于是乎各种社会关系乘虚而入,各自推荐自己的关系户为材料供货商,以致材料质量控制难上加难;1.1.2多数招标方在招标时片面追求已方效益,无节制降低合同价,12以致

4、供货商无利可图甚至亏本,必然诱发供货商偷工减料,千方百计降低生产成本,故劣次材料不断涌向现场;1.1.3常有招标方将订单发包予关系户,又不加监管,任其倒卖合同(拿订单者不供货,继续转卖合同。),甚至转让几手,经“层层剥皮”后最后的供货商无利可图,不得不想些歪点子以劣次充好优,蒙混过关;1.1.4劣次材料的主要特征有:(1)以低等级棉代高等级棉(以短碎纤维代长优纤维);(2)以毡代(冒充)毯(非相当专业的人员难辩二者的本质区别);(3)随意提高粘接剂(酚醛树脂或尿醛树脂)的百分比,减少纤维棉用量,增加容重,提高成型制品(板、毡、管壳等)的强度和硬度。但粘接剂达250

5、℃时即裂解挥发(锅炉第一次点火后,沿外护接缝处往外冒的淡黄色烟雾即为粘接剂的裂解产物与水蒸汽混合物),过多的粘接剂裂解挥发后,保温材料组织稀松碎软,保温棉逐渐往下滑坠,以致上方稀松后开始超温,且日趋严重;(4)将车间的下脚料或垃圾均匀加入材料中,甚至人为加入黄沙、炉渣等,以增加容重,减少纤维棉用量;(5)将容重做至允许负偏差以下,以轻充重,减少纤维用量;(6)将劣次或低等级纤维棉夹入板、毡、管壳的中心层做成“夹心饼”,以次充优;(7)材料质地不均,色泽不一,松散易碎,抗拉强度低等。1.2施工工艺对超温的影响1.2.1由于社会对保温重要性普遍存在偏见,从事保温专业的

6、技术人员得不到应有的重视,使本就稀缺的有工程经验较成熟的保温技术人员不断改行流失(干保无前途)。就目前而言无论施工、监理及业主一般都缺少保温专业的专业人员,特别是对材料了解认识较肤浅,甚至完全由供应商说了算,故劣次材料源源不断流入现场,岂能不超温?121.2.2在火电行业已形成惯例,一般留予保温的工期均十分有限,尤其是近几年大型火电机组建设工期越来越短,保温施工无合理工期可言,势必导致保温工艺粗糙质量下滑;1.2.3为降低施工成本,一般电建都将保温施工分包给外协包工队施工,而这些包工队的企业资质等级、经营规模、经营理念、质保体系等相对较低,甚至无固定员工(多为随意

7、拉来的农民工),监管再不到位,难以保证施工工艺质量;1.2.4保温工艺不佳而引发表面超温的主要特征有:(1)炉墙、炉顶大包、主汽及热段主保温层敷设未按设计要求增加压缩量,待机组运行一段时间后,保温材料中的粘接剂(酚醛树脂或尿醛树脂)裂解挥发完,保温材料组织过于稀松下坠而超温;(2)刚性梁与受热面间的空隙保温材料填充不实,上下形成对流通道,导致恶性循环日趋严重;(3)相关方监管不力,主保温层敷设用错材料而致超温;(4)主保温层敷设未能严格错缝压缝,敷设捆扎不实;(5)保温材料库存期或敷设后淋雨受潮引发超温;(6)垂直管道承重环未按工艺要求安装,受热膨胀后过松下滑或安

8、装间距过大

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