全员设备管理TPM

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1、事后维修----BM（BreakdownMaintenance）预防维修－－PM（PreventiveMaintanance）改善维修－－CM（CorrectiveMaintanance）维修预防－－MP（MaintenancePrevention）生产维修－－PM（ProductiveMaintenance）全员生产维修－－TPM（TotalProductiveMaintenance）生产维修PM（ProductiveMaintenance）应在工程部推广：以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备实行事后维修BM（BreakdownM

2、aintenance）；对重要保障性安全性设备则实行预防维修PM（PreventiveMaintanance），同时在修理中对设备进行改善维修CM（CorrectiveMaintanance），设备选型或自行开发设备时则注重维修预防MP（MaintenancePrevention）。具体到酒店设备设施，应采用以生产为中心的生产维修PM（ProductiveMaintenance）。在生产维修中，维修预防是首要的【本酒店八成维修量是由于设计质量（包括设备选型配置）、工程质量、采购货物质量、维保标准规范、使用规范等问题带来的。所以，新建改造环节、采购环节的质量控制极其重要，同时一定要制定完

3、善并严格执行维保标准规范，也有利于维修预防（降低故障维修率，包括返修率），操作使用环节的规范性培训管理也有利于维修预防】；对重要保障性安全性设备则实行预防维修PM（PreventiveMaintanance）（检查预测排除隐患），同时在修理中对设备进行改善维修CM（CorrectiveMaintanance）；对不重要的设备实行事后维修BM（BreakdownMaintenance）（不坏不修，或采用预防维修与事后维修相结合的万能工巡检模式）2010年8月29日————————————————————————————一、设备维修体制简介1、事后维修----BM（BreakdownMai

4、ntenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。2、预防维修－－PM（PreventiveMaintanance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。3、改善维修－－CM（CorrectiveMaintanance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。4、维修预防－－MP（MaintenancePrevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑

5、设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。5、生产维修－－PM（ProductiveMaintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。二、什么叫TPM?（TotalProductiveMaintenance）1、什么是TPM？TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在

6、“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。2、TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你

7、可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。三、TPM的特点：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。四、TPM的目标TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、