高炉炉缸侧壁温度升高的原因分析及治理实践

高炉炉缸侧壁温度升高的原因分析及治理实践

ID:40037212

大小:73.77 KB

页数:3页

时间:2019-07-18

高炉炉缸侧壁温度升高的原因分析及治理实践_第1页
高炉炉缸侧壁温度升高的原因分析及治理实践_第2页
高炉炉缸侧壁温度升高的原因分析及治理实践_第3页
资源描述:

《高炉炉缸侧壁温度升高的原因分析及治理实践》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、高炉炉缸侧壁温度升高的原因分析及治理实践陕钢高炉有效容积2280m3,于2012年8月16日建成投产。从2013年12月开始,该高炉2#铁口偏南25°、标高10.196m处第六点炉缸温度开始升高,至2013年4月份热电偶显示内环最高温度达983℃,外环最高温度517℃,严重威胁高炉的安全生产。为了消除隐患,与国内同行专家、耐材厂家、建设单位进行沟通交流,对炉缸侧壁温度异常升高的原因进行分析,并采取了有效地措施,使温度大幅下降,确保了高炉的安全生产。  1高炉炉底、炉缸结构:陕钢高炉炉底炉缸结构见图1。炉底第1层满铺国产超高导石墨砖,高度400mm;第2、3层满铺

2、国产微孔碳砖,总高度800mm;第4、5层中心砌筑国产微孔碳砖(直径约φ9400mm)、外侧砌国产超微孔碳砖,高度800mm;第6、7层立砌楔形刚玉莫来石砖,总高度800mm。  炉缸侧壁外侧第6~10层采用国产超微孔碳砖,总高度2000mm,炉缸侧壁外侧第11-18层采用国产微孔碳砖(其中:第11-14层每个铁口通道区域采用超微孔碳砖,范围2000×1600mm),总高度3300mm,炉缸侧壁内侧陶瓷杯采用小块塑性相刚玉砖,总高度4500mm。  炉底、炉缸采用光面低铬铸铁冷却壁,风口区采用光面球墨铸铁冷却壁,炉腹至炉身下部采用冷却壁。高炉采用联合软水密闭循环

3、系统,软水总循环水量3742m3/h,进水温度控制在40±1℃,水温差控制在6℃。  2高炉炉缸侧壁温度变化情况  高炉炉缸部位设置5层热电偶,每层设置16个热电偶,分8个方向,每个方向设内环、外环两个热电偶。标高10.196m炉缸热电偶布置。2013年12月前,炉底炉缸部位生产状态及炉缸各点温度基本稳定。2013年12月份2#铁口偏南25°、标高10.196m处第六点炉缸温度热电偶显示开始升高,2014年4月中旬热电偶显示内环最高温度达983℃,外环最高温度517℃,而内环、外环同标高同半径圆周上的1#铁矿周围测温点在550-650℃和250-350℃。  3

4、炉缸侧壁温度升高的原因分析;经过反复检查、讨论、研究,确认造成炉缸侧壁温度升高的原因:(1)炉墙内部有空隙煤气窜动造成热电偶监测温度升高;(2)炭捣料密度较低、炭捣料与炭砖、冷却壁间有空隙;(3)炭砖发生环裂影响传热,造成炉缸温度升高;(4)该区域位于铁口中心线以下1.304m位置,由于长期炉缸环流的影响极有可能造成炉缸侧壁陶瓷杯受到侵蚀,使1150℃等温线在炉缸此部位外移,造成热电偶监测温度升高。  4控制侧壁温度升高的措施及效果  4.1采用高钛矿护炉:针对炉缸侧壁温度升高情况,从2014年2月份开始采取不定期配加高钛矿护炉措施,钛负荷控制在12kg/t,铁

5、水中最高0.25%。  在配加高钛矿护炉过程中,要及时关注炉缸侧壁温度,根据炉缸侧壁温度变化情况及时调整高钛矿用量,当侧壁温度在800-1000℃时,铁水控制在≥0.120%,当温度在700-800℃时,铁水控制在≥0.10%,当温度在600-700℃时,铁水控制在≥0.08%,防止过高造成炉缸不活,渣铁流动性差,铁水粘罐。  4.2加强日常铁口维护:维护好铁口是防止侧壁温度波动和保证炉缸长寿的最基本要求。提高炮泥质量,使之耐渣铁冲刷和易于与砖衬结合成牢固的保护层;加强铁口日常管理,打泥量控制在3/5格,铁口深度稳定在2800-3000mm;提高出铁准点率、控制

6、铁口单次出铁量和出铁时间,平衡1#、2#铁口的出铁量。这些措施为缓解侧壁温度的升高起了积极作用。  4.3强化炉缸侧壁传热和冷却:加强炉缸冷却,将高炉冷却水由4350m3/h增加到4450m3/h;增加收集管排污次数,由原来的2次/班增加到3次/班,以提高冷却强度;在该处增设洒水管;严格控制冷却水进水温度,确保进水温度在规定的40±1℃。  4.4优化高炉操作,抑制边缘气流.减弱渣铁环流冲刷侵蚀:为了抑制边缘、活跃中心,减弱渣铁环流冲刷侵蚀,遏制炉缸侧壁温度升高趋势,2014年3月7日对风口布局、进风面积进行了调整,将炉缸侧壁温度较高上方的16#、17#风口由原

7、来的∮120×583mm的斜风口调整为∮115×583mm的直风口(其余均为向下斜3°的斜风口),风口面积由0.3167㎡缩小到0.3148㎡。料制由C92827262524112O9283736251调整为C938373625213 O9383726252,炉缸中心活跃程度逐步好转,炉况稳定性明显增强,同时渣铁环流冲刷侵蚀减弱,护炉效果显著。  4.5炉缸灌浆处理:高炉炉缸灌浆料必须具有的性能:灌注时具有非常好的流动性能,灌注后具有低温和中高温固结性能;具有良好的导热性能、非常高的常温、高温强度及非常好的体积稳定性,超细颗粒、高碳化硅含量的导热型泵送材料;要求

8、干粉料细度200目,导热

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。