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1、精益生产模式下的成本管理信息化实施——以东风悦达起亚汽车公司为例作者：佚名来源：网络时间：2010-08-18精益生产是一种以尽量少的资源、极低的耗费及时生产出客户满意产品的生产方式,是所有制造企业追求的目标生产模式。精益生产需要先进的自动化系统和信息管理系统的支撑,需要先进的成本管理理念融入到信息管理系统中,作业成本法是实施精益生产、消除浪费首选的成本管理方法。成本管理信息化的实施需要持续的改进。一、问题提出精益生产就是一种以尽量少的资源、极低的耗费及时生产出客户满意产品的生产方式,是所有制造企业追求的目标生产模式,而经专家们从精益生产模式中提炼而成的精益思想也已成为
2、所有类型企业改革管理模式的一种指导思想。虽然很多企业家都在热衷于学习并努力让精益思想在本企业得以贯彻,但实际在中国真正实现精益生产的企业还不多,即使有这样的企业也远没有达到精益思想所追求的尽善尽美。早在1979年长春第一汽车制造厂的工程师们就访问了丰田公司,并从此开始了精益之旅。但是,精益思想在一汽的扎根却是经过了20多年的探索与三次创业中的不懈推广。所以,当我们在自己的企业推行精益生产模式时,千万不要以为我们公司使用了如丰田公司所使用的看板管理、目视管理等管理工具就实现了精益生产,这仅仅是形似而不是神似。精益生产并不是一个固化的生产模式,实际是一种管理思想,它的灵魂是
3、消除浪费,不管你使用什么方法。精益永无止境,旧的浪费被消除不代表不会重生,也不代表没有新的浪费出现,追求精益就需要我们不断地去寻找浪费、分析浪费的诱因、比较消除浪费后的增值额等。谁来做这样的事、怎样去做、需要什么条件去做应该是每个追求精益的企业都需要思考的问题。很多理论和实务工作者都在寻求一种更适合于精益生产的全新成本管理模式,旨在帮助企业更快速地找出浪费,进而消灭浪费并确定产生的绩效。成本管理是精益生产模式中减少浪费的核心要素,从19世纪英国工业革命开始至今,源于实践的很多成本管理理论被专家学者在世界范围内广为介绍,如完全成本法、标准成本法、作业成本法等。完全成本法是
4、传统的成本核算方法,历史最长,使用最广,目前我国绝大多数企业还在采用此种方法进行成本核算。但面对以生产自动化为主要特征的第三次工业技术革命,面对激烈竞争的全球经济市场,传统的成本管理方式的缺陷已经阻碍了企业的发展,威胁到企业的生存。什么样的成本管理模式更利于企业的精益生产,对于制造业而言,优选的方式应该是作业成本法。作业成本法的产生是为了获得更准确的产品或产品线成本。作业成本法(简称ABC)是一种基于产品或服务等作业的消耗而导致资源消耗,从而将成本分配至产品或服务的成本计算方法。许多公司都在尝试使用作业成本法,但是只有少数公司以作业成本法为基础,改变它们的业绩考评制度,
5、并将作业成本法作为会计系统的一部分。究其原因主要是,作业成本法的实施要求企业建立一个先进的信息系统来处理庞大的数据,实现成本管理的信息化。成本管理信息化就是要能同时满足内外部不同层面的成本信息需求;能提供变动与固定成本、可控与不可控成本、闲置与非闲置成本告示不同分类标准的成本信息;能方便适时地进行成本查询、成本分析;能够对未来成本进行预测和成本规划。但一个信息系统的建设需要有多种条件支撑,譬如资金、高素质的员工、适用的系统软件等。有些企业在实施过程中因员工的消极抵触、或者是软件选择不当等而半途而费,或者不能达到预期的效果。如何让企业为实现精益生产目标而有效实施成本管理信
6、息化是本课题的研究目的。二、文献背景大野耐一改造丰田时期就在实践中开始使用作业成本法。《改变世界的机器》一书中,作者就概括性地介绍了丰田公司运用作业成本法的做法。“在精益生产中,零件一旦投产以后,还要应用被称为价值分析的方法进一步降低成本,价值分析将伴随零件的整个生产期,同样,它也是一种详细分析每个生产环节成本的方法,因而能够确定那些对成本起关键作用的生产环节并能提出进一步降低成本的目标。”显然,书中的价值分析就是作业成本法中确定作业点并分析作业点成本的思想。只是该书的作者没有介绍在零件的整个生产期进行价值流分析的具体做法,没有总结对价值分析过程中产生的大量信息进行存储
7、、提炼、传输、汇总和分析的经验。当然,当时的日本丰田自动化程度和信息化程度还不足以支持作业成本法的实施。当时的企业还普遍使用完全成本法。而研究者们已逐步发现完全成本法的一些缺陷,并试图寻找更好的成本核算方法。JeroldL.zimmerman在《决策与控制会计》一书中指出了传统完全成本法的两个缺陷:一是刺激过度生产,二是产品成本计算不准确。PeterF.Drucker在《哈佛商业评论》中指出,完全成本法可能产生误导的成本信息。Goetz教授也指出:“传统的成本数据对决策而言,很可能是不相关的,甚至是误导的。”他提出传统成本核算方法不能为企
