高效节能的烟道脱硫技术

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1、高效节能的脱硫专利技术贾睿13395756608一、目前超低排放的技术介绍目前超低排放使用脱硫技术主要有以下几种：1、单塔双循环2、双塔双循环3、单塔双区4、单塔四区5、U塔双区单塔双循环集液斗将脱硫区分为上、下个两循环回路。下循回路由浆液池、一级循环泵、一级喷淋层等组成；上循环回路由集液斗、吸收区加料槽、二级循环泵、上喷淋层组成。两级循环分别设有独立的循环浆池，喷淋层，根据不同的功能，每级循环具有不同的运行参数。脱硫一级循环，此级循环的脱硫效率一般在30-70%，循环浆液PH控制在4.6-5.3，浆液停留时间在4分钟左右，此级循环的主要功能是保证

2、优异的亚硫酸钙的氧化效果，和充足的石膏结晶时间，根据资料显示，在酸性环境下PH=4.5时，氧化效率是最高的。特别是对于高硫煤，在此酸度下，氧化空气系数可以大大降低，从而大幅降低氧化风机的电耗，同时还可以大大提高石膏品质。经过一级循环的烟气直接进入二级循环，此级循环实现主要的脱硫洗涤过程，由于不用考虑氧化结晶的问题，所以PH值可以控制在非常高的水平，达到5.8-6.4，这样可以大大降低循环浆液量，一般循环浆液量可降低20%左右。双塔双循环单塔双区单塔双区保吸收塔浆池部分布置有pH调节器和射流搅拌，通过两者的相互配合，使得浆液区pH调节器上部分pH可维

3、持在4.9-5.5，而下部分pH可维持在5.1-6.3，这样不同的酸碱性形成的分区效果，就可实现“双区”的运行目的。单塔四区该工艺可以说是石灰石-石膏湿法脱硫技术的升级版。所谓“四区”是指将吸收塔浆池分为高低pH区和将吸收塔喷淋区分为一级、二级循环喷淋区。通过池分离器技术将浆池分为“氧化区”和“结晶区”，避免浆池内浆液pH的返混，维持石膏氧化的低pH浆液和烟气中SO2吸收的高pH值浆液。池分离器的使用，可以让常规的单回路系统达到了双回路循环系统的优点，从而提高脱硫系统的脱除效率。通过在吸收塔喷淋层中部设置一层或者二层多孔分布器来达到喷淋层一分为二区

4、的目的，有效缓解喷淋层区域大量浆液液滴的碰撞凝并，不仅增加了烟气在吸收塔内的湍流强度，还可以在单塔内形成两种及以上的喷淋系统，提高气液反应接触面积,从而提高脱硫效率。该技术在300MW、600MW及以上机组“超洁净排放”项目中使用的比较多。U塔双区二专利技术的脱硫技术介绍1，一种高效节能脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：包括依次连接包含燃烧器在内的旋风除尘器、SNCR机构、中高温电旋风除尘器、SCR反应器、脱硫机构、湿式电除尘；所描述的脱硫机构包括烟道脱硫，所述的烟道脱硫内设置有喷淋系统，喷淋系统包括主喷淋和副喷淋，所述的主喷淋方向与烟气流动方向一致或

5、成若干角度，副喷淋的喷淋方向与主喷淋方向成若干角度。2，根据权利要求1所描述的一种高效节能脱硫脱硝系统，其特征在于：所述脱硫机构还包括吸收塔，所述的吸收塔设置在脱硫烟道尽头，吸收塔通过湿式电旋风除尘器与烟囱连接，所述吸收塔环壁上也设置有喷淋系统二专利技术的脱硫技术介绍3，根据权利2描述的一种高效节能脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述脱硫机构还包括浆液循环池，所述的浆液循环池设置在烟道下方与烟道连通，浆液循环池的中间设置有直达底部附近的漏斗型低压氧化风氧化导向槽。4一种高效节能脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：在所述吸收塔的烟道入口和吸收塔的连接处，上面

6、设置有一个浆液收集器，将收集的浆液通过低压氧化风机氧化导向槽，将外接低压氧化风机吹出的空气进入浆液进行氧化。5，一种高效节能脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述浆液循环池分为低PH值浆液循环池和高PH值浆液循环池，所述的低PH值浆液循环池设置在烟道下方与烟道连通，所述高PH值浆液循环池设置在吸收塔底部。三新的脱硫专利技术实施过程1，在烟气进入吸收塔前的入口烟道5内分部数层主喷淋7，喷淋浆液方向和烟气的流向一致或有一定的角度；设置的副喷淋喷出的浆液加剧烟道内的浆液和烟气的挠动，保证烟气的充分接触。浆液喷淋时使用的是实心锥喷嘴，工作时保证烟气在十多米长的

7、烟道内充满浆液颗粒和烟气充分混合，保证烟气的脱硫效率。低PH值浆液使用保证了石灰石的利用效率，和氧化空气的利用效率。（目前的吸收塔内喷嘴使用的是空心锥，烟气只在短暂时间内和浆液接触。）2，在吸收塔的入口处加喷嘴，使烟气加速流入吸收塔6内，保证烟气在吸收塔内均匀分布提高脱硫效率。在吸收塔6环壁上排布一定角度的喷淋口，使用时保证塔内烟气湍流更加剧烈，从而提高烟气在吸收塔6的停留时间和提高烟气和浆液交换时间，提高脱硫效率。3，在吸收塔内的最下层的喷淋层下部加装浆液托盘，保证了烟气在吸收塔内的均匀分部上升。提高脱硫效率。4，在烟道5和吸收塔6内的浆液上面分

8、别设置一个浆液收集器，将收集的浆液通过氧化导向槽，夹带外接低压氧化风机（压力在5kpa左右）的空气进入吸收塔6的浆液，对浆