《持续改善培训》ppt课件

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1、持续改善培训6May20092培训内容安排“定义”阶段及工具介绍“分析”阶段及工具介绍“测量”阶段及工具介绍“改善”阶段及工具介绍“控制”阶段及工具介绍阴影的困饶因改善而使部分员工失去工作因为反对人而反对事改善的障碍念旧的困饶改善很可能是否认以往做过的事,一切重新开始,因此很容易产生新旧之间的矛盾,而人们也很可能因为缅怀过去而不能很快的接受新的现实.安于现状现状是人们经过长时间的适应,认识而熟悉的,人们对它已经有了应对的办法.而适应新方法要花费一定的时间和经历,这对喜欢安定的人来说是很痛苦的.因为”看不惯”某人,所以凡是他/她提出来的,不管正确与否,都坚决反对.缺少问题意识问题意识是改善

2、之母,如果大家都缺乏问题意识,就不会思索改进.也就不会有进步.念旧的困饶认为改善是专业工程师的事,把改善看的很困难,而不太愿意接纳它.安于现状员工虽有心进行改善,却苦于怎么着手进行.改善的障碍现场改善的基本原则：1．抛弃固有的传统观念。2．思考如何做，而不是为何不能做。3．不找借口，从否定现在的做法开始。4．不求完美，马上去做。5．从不花钱的项目开始做改善。6．遇难而进，凡事总有办法。7．众人拾柴火焰高，改善永无止境。有50%把握即开始做改善改善的基本原则5?1.描述课题的推进背景及问题?2.设定课题的范围?3.设定目标/估算课题的预期效果?4.组成有效的团队?5.制定课题实行计划“定义

3、”阶段你应该做到“定义”阶段6“定义”阶段7“定义”阶段8“定义”阶段9“定义”阶段10“定义”阶段11“定义”阶段12“定义”阶段13“定义”阶段项目小组成员资格要求数据图不良项目3月1日2日~合计未插倒插变形其它////////////////////////~~~~1815125合计131150排列图0510152025303540未插倒插变形其它-100-50●●●36%90%66%“定义”阶段工具介绍不良项目不良个数累计数比率%累计比率%未插倒插变形其它18151251833455036（ⓐ）30（ⓑ）24（ⓒ）10（ⓓ）36（①）66（②）90（③）100（④）合计50100

4、比率（%）累计比率（%）①=ⓐ②=ⓐ＋ⓑ③=ⓐ＋ⓑ＋ⓒ④=ⓐ＋ⓑ＋ⓒ＋ⓓ×100%各项目不良数（Pn）不良数合计（Σn）“定义”阶段工具介绍根据图表用纸大小，画竖轴与横轴。竖轴左侧标记不良数刻度。竖轴右侧标记Percent（%)刻度。←一致→↑↓↑↓←按照项目数量分配→5040302010↑不良数100%50%※图表刻度分配（等份）10等份（个）10等份（%）100%“定义”阶段工具介绍未插倒插变形其它记入累记不良数（折线图表）。其它放在右边..05101520253035404550100%50%●●●36%66%90%↑不良数“定义”阶段工具介绍18“测量”阶段了解基本的质量术语了解

5、测量系统分析的基本原理“测量”阶段你应该做到“测量”阶段缺陷(Defect):指产品、服务或过程的输出没有达到顾客要求和超出规格的范围缺陷机会数：指指产品、服务或过程的输出可能出现缺陷之处的数量机会缺陷率（Defectperopportunity):表示每个样本量中缺陷数占全部机会数的比率单位缺陷数(Defectperunit)：每个单位产品发生缺陷的数量百万机会缺陷数(DPMO)=缺陷数*106/(产品数*机会数)质量基本术语Firstpassyield(FPY):一次合格率RolledThroughoutYield(RTY):直通率20“测量”阶段“测量”阶段22“分析”阶段列出所有

6、可能影响“课题”结果的因子（原因）对因子（原因）进行分类排序（打分），确定关键因子。对找出的关键因子进行确认，找出要改善的几个主要因子“分析”阶段主要工作v按照一定的类别，把收集到的数据加以分类整理的一种方法。v注意几点：§确定分层的类别和调查的对象；§设计收集数据的表格；§收集和记录数据；§整理数据并绘制相应图表；§比较分析和最终的推论；“分析”阶段工具分层法分層法示例某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）

7、。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？“分析”阶段“分析”阶段表一泄漏調查表（人員分類）表二泄漏調查表（配件厂商分类）分层的类别区分特点按时间按照时间、日期、上午/下午、昼/夜间、原因、月以及月初、月中、月末等。按生产者按照个人别、班、熟练程度、换班，男/女，年龄，阶层。按机器装置按照加工机械、工厂、新/旧机械、标准工具、生产线/工程。按作业方法按作业条件温度、压力、速度、方法