压片机说明书

《压片机说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、机械原理课程设计说明书设计名称：干粉压片机构专业：车辆工程班级：0615132姓名：王时敏学号：0615132092015年7月6日——2015年7月12日目录11·设计题目……………………………………………………………………………3·功能分解机结构选用………………………………………………………………3·工作原理及工艺动作过程…………………………………………………………4·原始数据及设计要求………………………………………………………………5·机构的尺寸计算……………………………………………………………………9·构件组合运动分析………………………

2、…………………………………………11一、设计题目：压片成形机11设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。自动压片机的功能是将不加粘结剂的干粉料（如圆形方糖、药粉）定量送入压形置压制成φ×h圆型片坯，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形脱离）均自动完成。该机器可以压制圆形片坯、药剂（片）等。二、功能分解及机构选用该干粉压片机通过一定的机械能把原料（干粉）压制成成品。其功能分

3、解如下图设计干粉压片机，其总功能可以分解成以下几个工艺动作：(1)送料机构：为间歇直线运动,这一动作可以通过凸轮完成(2)筛料：要求筛子往复震动，这一动作可以通过凸轮完成(3)推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯(4)送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道(5)上冲头往复直线运动，最好实行快速返回等特性。(6)下冲头间歇直线运动，这一动作可以通过凸轮完成。三、工作原理及工艺动作过程11自动压片机的功能是将不加粘结剂的干粉料（如圆形方糖、药粉）定量送入压形置压制成φ×h圆型片坯，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形脱离）均

4、自动完成。该机器可以压制圆形片坯、药剂（片）等。其工艺动作的分解如图1。图1工艺动作分解1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.1）。2）下冲头下沉，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1.3）。3）上、下冲头同时加压，并保持一段时间（图1.4）。4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1.5）。5）料筛推出片坯（图1.6）。四、原始数据及设计要求压片成形机设计数据表方案号电动机转速r/min生产率片/min成品尺寸（Φ×d）Mm，mm冲头压力kgδmkgmkg11A145010100×6015,0000.10125B9701560×3510,00

5、00.08104C9702040×2010,0000.0593 图二设计要求1.上冲头、下冲头、送料筛的设计要求：(1)上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90～100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（图2a）。(2)下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（图2b）。(3)料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向

6、左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45～50mm，推卸片坯（图2c）。上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见下表。11动作关系表上冲头进退送料筛退近休进远休下冲头退近休进远休2.设计方案提示：（1）各执行机构应包括：实现上冲头运动的主加压机构、实现下冲头运动的辅助加压机构、实现料筛运动的上下料机构。各执行机构必须能满足工艺上的运动要求，可以有多种不同型式的机构供选用。如连杆机构、凸轮机构等。（2）由于压片成形机的工作压力较大，行程较短，一般采用肘杆式增力冲压机构作为主体机构，它是由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成。先设计摇杆滑块

7、机构，为了保证，要求摇杆在铅垂位置的±2º范围内滑块的位移量≤0.4mm。据此可得摇杆长度r≤式中——摇杆滑块机构中连杆与摇杆长度之比，一般取1～2。根据上冲头的行程长度，即可得摇杆的另一极限位置，摇杆的摆角以小于60º为宜。设计曲柄摇杆机构时，为了“增力”，曲柄的回转中心可在过摇杆活动铰链、垂直于摇杆铅垂位置的直线上适当选取，以改善机构在冲头下极限位置附近的传力性能。根据摇杆的三个极限位置（±2º位置和另一极限位置），设定与之对应的曲柄三个位置，其中对应于摇杆的两个位置，曲柄应在与连杆共线的位置，曲柄另一个位置可根据保压时间来设定，则可根据两

8、连架杆的三组对应位置来设计此机构。设计完成后，应检查曲柄存在条件，若不满足要求，则重新选择曲柄回转中心。也可以在选择曲柄回转中心以后，根据摇杆两极限位