蒸汽管道水力计算算例

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1、蒸汽管道水力计算(参考标准《DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规范》、《HG/T20570.15-95管路限流孔板的设置》)问题描述:一根无缝钢管,内径为50mm,总阻力系数为=4.5,钢管一端连接6MPt的干饱和蒸汽压力容器,另一端连接1MP的容器,进行设计计算,使得管道的流速控制在30~50m/s范围内。(以上压力均为绝对压力)解:根据已知描述,管道的始端压力p1=6MP,末端环境压力p2=1MP,管道始端的介质比容13为0.0324m/kg。为了判断气流是临界还是压临界,先计算管道始端和末端

2、环境压力之比p1p26。根据式6.3.3-3计算临界比容比,介质为干饱和蒸汽,绝热指数k取c1.135,求得=2.596。c根据式6.3.4-8计算临界压力比,求得=2.745。Hotsoncc由上述计算结果可知,管内介质为临界流动,末端的压力将达到临界压力p,由临界压力c比可求得p为2.186MP,高于环境压力(背压)。同时由临界比容比可求得管道末端临界比c3容为0.0841m/kg。c管道的临界质量流速通过式6.3.4-19计算,这是规范里面的描述(原文公式有错误,已修改),而公式中滞止参数的求解需

3、要已知介质的质量流速,实际上从规范中不难发现,临界质量流速可以通过式6.3.3-1来求解,两个式子是等效的。另外,式6.3.3-1中,根号部分其实就是临界流速(见式6.3.3-4或6.3.3-5),原文中式6.3.3-5根号里面多了2,是错误的。将以下若干计算式整理后,可以导出临界流量的便捷计算式mkp,根据以上的结果可以cc2求得临界质量流速为5431.565kg/ms,由管道的内径求得临界质量流量为10.66kg/s,即38.393t/h。管道末端的流速即临界流速为456.79m/s,管道始端的流速为175.

4、9m/s,流速远高于30~50m/s范围,因此考虑加入限流孔板限制管道的流速。孔板能起到“憋压”的作用,及孔板上游的管道压降较小,流速较低,下游相应的变化量较大。因此,孔板通常安装于管道靠后位置。这里,暂定需要将管道的流速限制在Hotson40m/s(应指的是上游的管道)。由于上游的介质压力变化不大,介质比容按管道始端比容取值。则可2求得管道的质量流量为2.424kg/s,即8726.4kg/h,质量流速1234.568kg/ms,相应的动压力按式6.1.9-2计算,求得动压为24691.32Pa。按式6.2.4计算上

5、游的压损,由于管道上游占主要长度,总阻力系数取4,求得压损为98765.28Pa,则孔板前压力为5901235Pa,压损与管道始端的压力比为0.0165,小于0.1,因此按式6.2.4计算的压降可以接受,无需进行修正。孔板的阻力系数通过式6.3.8-2计算,需要计算孔板前后的压差。由于孔板临近管道末端,因此孔板后压力以管道末端压力计,为1MPa,管道末端与孔板前压力比为1/5.90=0.165,小于临界压力比0.58。因此若采用单块孔板,流动达到临界状态,孔板后压力达不到背压。所以,需要多块孔板才能将压力将到背压1MP

6、a,此时多块孔板的前后总压差为4901235Pa。孔板的数量通过式3.0.2-1计算,求得n=3.26,因此需要4块孔板来限流。每块孔板后的压力通过式3.0.2-2计算,分别为P2-1=3786232Pa、P2-2=2429246Pa、P2-3=1558604Pa、P2-4=1000000Pa。以下对各限流孔板进行设计计算。孔板的流量可通过式3.0.1-1Hotson来计算(关于绝热指数的表述有无,规范里的表述仅适用于理想气体)。HG/T20570.15-95有孔径计算的具体步骤,这里采用EXCEL表格方法(见面如下)

7、计算,其中,压缩系数用公式z=zୡPrVrTr计算,其中zc为临界压缩系数,对于水蒸气为0.23,Pr、Vr和Tr分别为对比压力、对比比容和对比温度(实际值和临界值的比值)。这里假设蒸汽的温度不变,严格意义讲,蒸汽不是理想气体,经节流后温度将发生变化,这6里为了简化计算,假定温度不变,管道的雷诺数为3.33×10。通过上述方法,可求得各块孔板的设计参数分别为:C1=0.62,d1=24.37mm;C2=0.65,d2=29.89mm;C3=0.7,d3=35.97mmHotson;C4=0.81,d4=41.65mm。

8、现对管道流量进行核算。由上述计算结果,根据式6.3.8-2计算孔板的阻力系数。对四块孔板的阻力系数分别为68.89、33.81、13.89和5.78,于是管道的总阻力系数为126.87。根据式6.3.3-3计算管道的临界比容比为=11.868,根据式6.6.4-8计算管道的临界压力比为=12.663,临界压力比大于管cc道的压

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