一线主管管理如何提升技能

《一线主管管理如何提升技能》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、万博汇李凡TWI生产一线主管管理技能提升时间:常年开课（近期2014年7月4-5日北京）费用:3600元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）单位:北京万博汇管理顾问有限公司〇l〇捌伍玖伍贰零叁陆李凡对象：工厂总经理、厂长、经理、及生产主管、助理及储备干部课程受益：生产主管必备的管理素质：提升影响力的方法；人性化管理方法及员工流失率降低²生产管理工具包：生产系统组织结构设计；生产主管必须组织/参加的四项会议；月度/年度总结报告结构设计及编制技巧；如何缩短生产制造周期：生产模式设计、规划；内部物流规划与设计；²生产现场效率管理技巧，如何通过生产管理改善提升效率30%；

2、现场效率改善手法²生产主管的质量观：标准化作业实施；如何有效开展过程质量管理活动，变被动应付为主动管理：世界500强制造企业过程质量管理深入解析大纲第一天上午：生产主管日常管理实务²生产运营系统职能分析及组织结构1)各职能部门在生产运营系统的功能与角色：计划、工程、品质、设备等的职责定位及对生产的服务角色2)IE及工艺归属生产及IE/工艺独立的利与弊生产主管的重要帮手：技术工艺及IE效率改善，如何善用工艺和IE（工业工程）3)经理/主管/组长三级管理模式应如何进行资源配置？如何衡量主管/组长的管理效率：管多少人才合适？管理效率如何体现？4)如何通过矩阵式跨部门职能组织减

3、少部门壁垒、推诿、扯皮如何通过矩阵式组织提高生产运营管理效率²与生产部门工作表现有关的KPI绩效指标1)生产计划达成率的计算方法：定单达成率及产量达成率2)生产效率评估及计算方法：人员生产效率计算方法：标准产能/标准工时界定；实际工时统计方法；设备效率的计算方法：整体设备效率OEE详解及计算公式3)物料损失率：生产报废率计算方法；生产损耗率计算方法；不同管理水平企业的物料损耗率水平分析4)生产质量指标：过程合格率；全过程合格率；员工作业不良率；抽检合格率²生产主管必须组织或参加的四项会议1)周生产例会的组织与策划：会议的主题、议程及时间安排；周会的目的：计划和质量的总结

4、；差距分析；资源调配；冲突协调2)月生产分析会议的准备：关键生产管理绩效表现指标KPI总结，绩效表现趋势分析；目标达成情况分析；改善计划的落实；下月改善计划及目标万博汇李凡万博汇李凡1)异常处理会议：交期延误异常，品质异常，质量事故，安全事故：重大的异常，需要会议决策、新产品开发、投产会议准备及事项跟进：新产品生产前的准备工作²月度工作总结报告编制技巧1)学会使用PPT制作报告：报告的主体结构设计：计划回顾/目标达成总结/差距分析/原因分析/已采取或计划采取措施/改善案例展示/下月计划2)报告内容：基于数据统计和分析的结果，以事实说话：运用嵌套数据资料3)报告形式：30

5、%文字；70%图表：趋势图/柱状图/饼图/柏拉图/鱼骨图综合运用4)报告的目的：部门工作回顾；与上司沟通；下月计划、工作起点第一天下午：标准化作业与过程质量管理²生产现场的标准化作业1)标准化作业的目的：看世界一流企业如何通过标准化作业稳定品质、提升效率2)标准化作业内容设计：员工标准化作业管理；设备标准化作业管理；物料标准化作业管理；环境标准化3)标准化作业格式及范例：如何通过标准化作业规定员工的作业内容、顺序、方法；作业中的自检互检落实²生产过程质量管理1)生产过程中的人员因素管理：作业员资格确认；作业员作业能力确认；作业质量意识及作业纪律监督2)生产过程中的设备设

6、施因素管理：设备状况确认；设备维护保养检查；设备工艺参数标准化及实施监督；设备的稳定性3)生产作业环境监控：现场5S、目视化监督；产品标识与隔离；作业环境监控：温度、湿度、尘埃、防静电4)IPQC在过程质量管理中的职责与权力：范例：某企业IPQC制程质量管理检查清单：制度与表格5)过程质量异常处理方法：临时对策的制定策略；根本原因的分析方法及对策：拦截措施与断根措施第二天上午：生产快速反应及效率提升²生产快速反应—缩短交货周期²拉动式内部生产计划管理与半成品控制²价值流图分析（VSM）与制造周期缩短技巧；案例分析：世界500强企业生产线物料供应及配送方法²生产计划进度控

7、制技巧：²同步化生产计划制定与控制；生产计划管理看板运用；生产异常会议主持及常见异常处理；生产尾数管理方法与技巧万博汇李凡万博汇李凡²单元化生产与快速反应：²单元化生产定义；单元化生产设计方法；单元化生产的管理要点：多能工及多能管理干部²生产现场七大浪费消除与效率提升²运输带来的浪费分析：²如何通过工厂布局改善减少运输浪费；如何通过流程及工具优化减少运输浪费²库存带来的浪费分析：²如何通过改善计划物控管理降低库存；如何通过生产流程优化降低库存²动作浪费与损失分析：²消除动作浪费的原则与方法；符合人体工学的生产线设计原理²等待造成的工厂效率