制造业车间管理异常分析

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1、制造业车间管理异常分析 一、生产异常报告单 1、定义 本标准所指的生产异常。是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常：   ⑴、计划异常   因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。   ⑵、物料异常   因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。    ⑶、设备异常   因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。   ⑷、品质异常   因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。   ⑸、产品异常   因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。   ⑹、水电异常   因水、

2、气、电等导致的异常。2、生产异常报告单内容 发生生产异常，即有异常工时产生，时间在十分钟以上时，应填具《异常报告单》。其内容一般应包含以下项目：    ⑴、生产批号   填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制造命令号。    ⑵、生产产品   填具发生异常时正在生产的产品的名称、规格、型号。   ⑶、异常发生单位   填具发生异常的制造单位名称。   ⑷、发生日期   填具发生异常的日期。   ⑸、起讫时间   填具发生异常的起始时间、结束时间。   ⑹、异常描述   填具发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。   ⑺、停工人数、影响度、异常

3、工时  分别填具受异常影响而停工的人员数量，因异常而导致时间损失的影响度，并据此计算异常工时。   ⑻、临时对策   由异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施。   ⑼、填表单位   由异常发生的部门经办人员及主管签核。   ⑽、责任单位对策（根本对策） 3、使用流程   ⑴、异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知技术部门或相关责任单位，前来研究对策，  加以处理，并报告直属上级。  ⑵、制造部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。   ⑶、异常排除后，由制造部门填具《异常报告单》一式四联，并转责任单位。   ⑷、责任单

4、位填具异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》的第四联自存，其余三联退生产部门。   ⑸、制造部门接责任单位的异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务部门，第二联转生产部门。   ⑹、财务部门保存异常报告单，作为向责任厂商索赔的依据，及制造费用统计的凭证。   ⑺、主管部门保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划的调度提供参考。   ⑻、生产部门应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪。 二、相关规定 1、异常工时计算规定 ⑴、当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%,     计算（或可

5、依据不同的状况规定影响度）。 ⑵、当所发生的异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准。⑶、当所发生的异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时的影响         度以实际影响比例计算。⑷、异常损失工时不足’%分钟时，只作口头报告或填入《生产日报表》不另行填具《异常报告单》。 2、各部门责任的判定   ⑴、开发部责任     ①、未及时确认零件样品。      ②、设计错误或疏忽。     ③、设计延迟。      ④、设计临时变更。    ⑤、设计资料未及时完成。    

6、  ⑥、其他因设计开发原因导致的异常。   ⑵、生产部责任      ①、生产计划日程安排错误。      ②、临时变换生产安排。      ③、物料进货计划错误造成物料断料而停工。      ④、生产计划变更未及时通知相关部门。     ⑤、未发制造命令。     ⑥、其他因生产安排、物料计划而导致的异常。   ⑶、采购部责任       ①、采购下单太迟，导致断料。       ②、进料不全导致缺料。       ③、进料品质不合格。      ④、厂商未进货或进错物料。      ⑤、未下单采购。      ⑥、其他因采购业务疏忽所致的异常。   ⑷、资材部

7、责任       ①、料账错误。       ②、备料不全。       ③、物料查找时间太长。      ④、未及时点收厂商进料。       ⑤、物料发放错误。       ⑥、其他因仓储工作疏忽所致的异常。   ⑸、制造部责任        ①、工作安排不当，造成零件损坏。       ②、操作设备仪器不当，造成故障。       ③、作业未依标准执行，造成的异常。      ④、效率低下，前制程生产不及造成后制程停工。       ⑤、流程安排不顺畅，造成停工。       ⑥、其他因制造部工作疏忽所致的异常。   ⑹、技术部责任       ①、工艺流程

8、或作业标准