MRO及其供应链管理(完整版)

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1、MRO及其供应链管理一,MRO定义:钟亮何谓MRO?MRO是个外来词语,是一个地地道道的进口概念,最原始的定义是Maintenance,Repairandoverhaul的缩写,是维护,保养,大修的意思,最初在飞机,轮船,火车等运输业或重工业机械维修使用的一个词语。后来,这词语应用到轻工业,特别是电子制造服务业(EMS),其定义有所改变,成为Maintenance,RepairandOperating/operation的缩写,其义是维护,维修,运作,指工厂或企业对其生产和工作设施,设备进行保养,维修,保证其机械设备正常运行。除了保养、维修服务之外,还包括用于设备保养、维修的备品备件,

2、耗材等物资。与时俱进,MRO的定义不断扩大,除了上面提到的东西,还包括了生产工具,物流设备,劳保用品,静电净化,电气照明,办公设备,生活用品,安防设备,检测仪器仪表,化工辅料等工业用途的物资。今天的MRO,赋予的定义更广,把物资分为生产性物资(也叫线上物料)与非生产性物资(也叫线下物料),后者统称MRO,所以MRO物资种类繁多,包罗万象。我们东和的MRO,是以工具为核心的MRO。二,MRO物资供应特点:我们站在客户的角度去分析:根据供应定位模型(SPM),按照供应风险和采购金额大小两个纬度区分,MRO物资属于常规物品,种类多,价值小,市场上供应商众多,所以落在日常物资范围内,属于日常物

3、品类,如下图。客户的采购或供应链管理层一般不会重视这类物品的采购,只会花更多时间和精力在关键,瓶颈,杠杠物,因为这几种范围内的物资影响公司运作更大。MRO物资的供应特点如下:  客户将主要注意力集中在生产物料的采购上,MRO采购不重视和管理,MRO采购往往分散在不同的职能部门,集中管理实现程度较差,部门间沟通不流畅,导致工作量的加大和潜在的采购错误风险。 机械设备配件专业技术数据多,采购人员缺乏足够的专业知识,常常需要相关部门的协助才能确定物料规格型号。大多制造企业备件品种多,采购批量小,消耗低且无规律,大部分备件只能从市场上众多的零售商采购,造成备件无法匹配,质量无法保证,严重影响企

4、业的正常生产,甚至损害机械,缩短机械设备使用寿命。由于企业对设备维护和维修计划性不强,而且不很关注历史数据的发掘和需求的预测,导致不确定的提前期和不合理的库存;库存备件不齐全,无法维持运作而停产。 缺乏对供应商的管理,采购人员的精力主要花在采购业务的具体运作上,根本谈不上对MRO供应商的战略管理,甚至有的企业连自己到底有多少家供应商都不清楚。 据调查估计,MRO物资种类占采购中的80%,而采购金额占总额不到10%。备件采购花费制造企业采购部门大部分的精力,有的企业专门设置MRO采购人员,但是每天都是当消防员,应付因为供应不上而招致使用者突如其来的怒火。三,客户如何面对MRO物资:生产物

5、料根据企业自身优势和核心业务,分为自制或外包。对于某个零件,如果生产成本比供应商有优势,当然选择自制,比亚迪公司就是最好一个例子。对于非生产性物料,供应定位中的常规物资,明智的客户同样选择外包,把MRO物资分几大类外包给供应商,有的客户干脆把所有MRO物资外包给综合性供应商。采购模式分为集中采购和分散采购,对于生产物料(BOM)物料,特别是大型OEM/ODM生产厂,根据不同物料类别经常采用这两种模式,对于MRO物资,他们采用集中采购。因为,MRO物料通常都是低值物品而且品种繁多,单项商品的采购规模并不一定很大。如果仍然采取分散采购,就是自己削减自己的优势。这种情况下可以将同类商品,甚至

6、不同类的商品进行合并采购,从而提升谈判的力量。试想,如果某个客户有近千项年采购量在几千元左右的商品,如果单独采购各项产品,将没有一项可获得采购优势,而且要与数百个不同的供应商交易,客户的采购成本也是相当巨大的。如果能将这千项物品集中从两三个供应商那里采购,就是年采购量数百万元的大客户,没有一个供应商会忽视该客户的存在。  四,客户为什么选择MRO外包:客户选择集中采购模式进行MRO物资外包,最明显的益处就是降低运作成本,提高经济效益,提高工作效率,缩短采购周期,具体如下:1,减少采购人员,企业近千项甚至几千项MRO物资,一定需要几个采购员负责,才能应付各个使用者的需求,选择集中外包,现

7、在只要1-2个采购员就可以近千种物资;2,减少供应商管理,外包前,要与几十家不同的供应商交易,才能满足企业内部需求,外包后,选择几个综合性强的供应商代替几十家供应商,大大减少供应商数量;3,减少管理费用,供应商减少了,订货集中,对账减少,各种费用就随之而少;4,降低价格成本,MRO供应商有电商平台,产品明码实价,找1-2家供应商对比就知道价格优劣。5,减少库存,大多数的企业都期望库存越低越好,以期减少成本的压力,增加现金管理的效率,但是企业也非

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