碎矿车间生产工艺技术管理

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1、生产工艺技术管理条例1．原矿粒度格筛尺寸为600×600mm通过格筛的矿石最大粒度不得超过630mm,大于630mm粒度的矿石超过20％，导致下矿漏斗或颚式破碎机堵塞堵塞，每堵塞1次，罚采矿厂30元/次。2．颚式破碎机岗位：颚式破碎机给矿粒度。750×1060mm颚式破碎机给矿粒度不大于630mm。颚式破碎机排矿粒度。颚式破碎机排矿粒度应小于等于150mm占80％为合格。由于颚式破碎机排矿粒度过大，致使中碎圆锥破碎机给矿口或破碎腔堵塞，罚碎矿车间30元/次。影响选矿正常生产按工艺事故处理。3．破碎机排

2、矿口检查碎矿车间应每周定期对颚式破碎机、中碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机的排矿口检查和调整1次，以达到和满足生产工艺技术要求。每周没按本办法要求检查和调整破碎机排矿口，罚碎矿车间30元/次。4．中细碎岗位中碎给矿粒度不得大于150mm,由于大块等非岗位操作人员的其它原因导致原矿仓漏斗或中碎破碎腔堵塞，由选矿厂调度室协调处理，不在本办法管理范畴。中细碎排矿粒度。中细碎机排矿粒度应符合工艺技术标准要求，中碎排矿粒度应小于等于60mm占85％以上为合格；细碎排矿粒度应小于等于12mm占85％为合格。中细碎排矿

3、粒度是否合格，由选矿试验室具体负责联合厂办公室、调度室每周不定期抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于85％，罚破碎车间30元/次.项。6．筛分岗位筛分车间的最终筛分粒度为选矿厂一段球磨机入磨前的给矿粒度，直接影响球磨机的磨矿效率、磨矿操作和磨矿细度，应当严格控制筛分最终粒度。筛分最终粒度。筛分最终粒度应小于等于12mm占90％以上为合格。筛分最终粒度是否合格，由选矿试验室具体负责，质检部、调度室每周从4＃皮带不定期取样抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于90％，罚破碎车间30元/次。三个月破碎车间生产无事

4、故，一次性奖励500元7皮带给矿岗位：防止皮带跑偏经常调整局部托辊位置，使胶带保持在中心线上运转。保持胶带清洁极为滚筒上不能挂矿泥，保持每个托辊运转灵活，及时更换不转或损坏的托辊和支架。检查时发现带病运转的胶带机罚生产班20元/次。皮带给矿量应按当日处理矿量而定。仪表显示量与实际小时给矿量偏差应当控制在小于2％范围内。电子皮带秤每月效验一次，如不按期效验时，罚质检处50元/次。岗位工认真填写生产记录，发现弄虚作假的罚生产班50元/次8∮2200×6500mm溢流型磨机岗位：磨机是选矿最主要设备，选矿成

5、本中它占65%-70%尤其是磨矿浓度和磨矿细度直接影响选别作业指标的好坏。要求磨矿浓度为65%，上下波动2%,磨矿粒度-200目含量大于60%上下波动为2%，检查达不到要求罚生产班40元/次。磨机处理量40吨/时，在保证磨矿细度的情况下，磨机处理量每超过1吨/时，奖励生产班30元/吨。生产中严禁跑、冒、滴、漏现象发生，检查发现一次罚生产班20元/次9斜板浓缩分级机分级岗位：斜板浓缩分级机分级的最终沉沙浓度应当控制在50％，上下偏差不得大于5％；溢流细度-200目应当控制在60±3％。每检查发现一次项不

6、合格罚磨浮车间30元/次.项。10磁选机岗位：生产中主要是调节磁选机吹散水和卸矿冲洗水。吹散水太大，尾矿品位增高，吹散水太小，低尾矿品位，精矿品位也低。适宜的吹散水量应根据矿石性质、给矿量和作业要求来决定。操作中做到不堵不跑。铁精矿品位要求大于60%。达不到要求罚生产班30元/次。品位每超过1%奖励生产班30元/次。生产中因为磁选机中进入障碍物，造成停车或划坏筒皮时罚生产班100元/次。11高梯度磁选机岗位：高梯度磁选是选厂中主要设备，操作必须按开停车顺序进行。停机断磁后必须空转2分钟以上，将磁选机内

7、积累的强磁性物质冲洗出来后才允许关水关机。因为误操作造成磁路堵塞的罚生产班50元/次.。冷却水出水温度不得超过70℃，如检查时发现水温超过规定时，罚生产班50元/次。高梯度磁选机TiO2精矿品位控制在27±1%,低于26%，每下降1%，罚生产班40元。精矿品位高于28%，每提高1%，奖励生产班40元。尾矿品位控制在4±0.5%，尾矿品位大于4.5%，每上升1%，罚生产班40元。每下降0.5%，奖励生产班50元。12螺旋溜槽岗位：螺旋溜槽是粗选厂最后的选别工序，操作工的责任心和操作水平直接关系到生产班生

8、产指标。操作工要经常调整排矿口截取器的角度和冲洗水大小，才能保证好的生产指标。要求TiO2精矿品位控制在31±1%.低于30%，每下降1%，罚生产班40元。精矿品位高于32%，每提高1%，奖励生产班40元。尾矿品位控制在5±1%，尾矿品位大于6%，每上升1%，罚生产班40元。每下降1%，奖励生产班50元。13∮18M、26M尾矿浓密机岗位：∮18M、26尾矿浓密机溢流。尾矿浓密机溢流固体含量不得大于1g/L，每检查发现一次固体含量超标，罚生产班30元/次