《精益生产管理理念》ppt课件

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1、精益生产管理理念管理：创造（维持）一种良好（理想）状态的组织行为。第一节企业的追求企业的经营目标—追求利润低成本的制造出满足市场的产品及时、快速应对市场的需求管理方向管理方向缩短生产周期柔性生产系统制造成本管理降低制造成本生产管理目标追求缩短生产周期、柔性生产系统：生产周期计划周期制造周期销售周期构成拉动式生产组织信息传递网络化优化运输网络实施手段实施手段实施手段及时、快速应对市场的需求不降低成本就无法提高利润确保利润是企业目的的一个重要因素。企业通过确保利润，才能得以生存和发展，职工及其家属的生活才能够得到

2、保障。低成本制造出满足市场需求产品“成本主义”售价=成本+利润提高售价增加利润利润成本售价需求>生产的时候成本主义“非成本主义”利润=售价-成本利润需要≦生产的时候售成价本非成本主义利润与成本的关系制造成本的构成成品销售费用成品运输费销售人员工资、福利成品包装费销售管理费成品存储费库管人员工资、福利存储搬运设备折旧费存储搬运设备修理费仓库折旧费消耗燃料、动力费仓储管理费广告宣传费购入价格费用外购零部件费用供应物流费用包装费物流信息费占用资金贷款利息供应人员工资福利费物流管理费（差旅）仓储保管费仓管人员工资、福

3、利仓储设备折旧费仓库折旧费仓库管理费运输费装卸搬运费搬运设备折旧费搬运燃料、动力费物流人员工资福利物流设备修理费加工制造费用购入费用供应物流费用材料购入费用直接人员工资、福利设备折旧费生产工具费设备修理费维修人员工资、福利维修备件购入费外协维修费厂房折旧费、修理费生产损失费不良品损失费停工损失费机物辅料能源消耗费生产物流费用物流人员工资、福利现场物流设备折旧费物流设备维修费在制品存储管理费搬运燃料、动力费生产指示信息费制品存储设备折旧费制造加工费用生产制造费用销售物流费用管理费用制造成本的管理项目1、物料采购

4、成本：采购成本购入费用搬运费用存储费用整合搬运方式优化包装方式管理项目管理项目管理项目控制占用资金优化存储方式降低存储管理费用杜绝存储质量损失设计变更（VE提案）确定订货(经济)批量规范初期报价购入成本供应物流成本2、制造加工成本：加工制造成本设施(设备)成本生产物流成本生产损失成本设施(设备)投入设施(设备)日常维护消减在制品存储消除不必要物流搬运物流设施折旧费用降低生产物流管理费控制质量损失金额消除停工等待现象管理项目管理项目管理项目节省作业、辅助人员人件成本管理项目3、产品销售成本：产品销售成本销售物流

5、成本销售管理成本产品存储费用产品运输费用市场开拓费用日常管理费用控制占用资金杜绝存储质量损失降低存储管理费用整合运输资源优化产品包装形式评价费率比降低日常管理费用管理项目管理项目管理项目管理项目第二节精益企业的观点一、采用不同的生产方法，成本出现差异１工序２工序４工序３工序１工序２工序４工序３工序改善前改善后②①③②①③②①③②①③②①③④②①③④注：①②③---作业顺序----作业者----在制品二、降低制造成本着眼点：排除浪费1、浪费（MUDA）的定义：MUDA（日语的意思就是浪费）是指那些只会增加成本而

6、不增加附加价值的各生产要素的总和。No种类主要内容1生产过剩与需要相比，过早、过多的生产—最坏的MUDA2停工等待等待零件到来、质量设备异常、设备运转中等待等3不必要的搬运搬运本质上就是MUDA，它不创造附加价值。这里指为了进行JUST-IN-TIME生产而必需的最少限度的搬运以外的临时放置、倒装、零星搬运等4不必要的在库生产必需的最少在库品以外的由生产、搬运系统产生的不必要的在库5不必要的动作指作业者作业中所有不必要的（不创造价值的）动作6翻修品、残次品生产了只有经过再修理才能合格的翻修品或残次品7不必要的

7、加工对工序的进展、加工品的精度毫无贡献的加工浪费的种类三、各种浪费之间及与制造成本之间关系1、生产过剩——最坏的浪费生产过剩掩盖的问题人员浪费设备布局不合理生产不均衡换产时间长设备故障生产批量不合理追求表面效率搬运浪费质量不稳定存货原材料交给客户在库增加“生产过剩”浪费产生的主要原因及对策No原因内容对策方案1担心机械设备发生故障、生产不正常或缺勤而过多生产对设备进行有计划的预防保全、维修对作业者进行多能工化培训2为了适应后工序领取的不均衡后工序根据需要均衡领取3按销售速度生产的意识淡薄按标准作业只生产后工序

8、领走的产品及数量4错误地提高运转率和表面生产效率把目光放在真正提高生产效率上，不刻意追求运转率5认为停止生产线运转是一种罪恶允许停线按需生产。停线时，可以进行5S、维护设备、多能工训练，不能闲着浪费时间6作业者过多，设备过多调走多余人员，生产线能且只能生产需要量7设备布局造成成批生产、转运排成“一个流”生产线8换产时间长不得不成批生产缩短换产时间，推行小批量生产2、停工等待不必要的等待生产停工损失费